Аддитивное производство (3D печать металлом)
Аддитивное производство металлом (Additive Manufacturing) - революционная технология послойного создания металлических деталей из порошка с помощью лазерного сплавления. Позволяет изготавливать детали любой сложности, невозможные традиционными методами.
Подробное описание
Аддитивное производство металлом представляет собой технологию 3D-печати, при которой деталь создается послойно путем селективного лазерного плавления металлического порошка (SLM - Selective Laser Melting) или прямого осаждения энергией (DED - Direct Energy Deposition). Ключевые особенности: создание деталей любой геометрической сложности (внутренние каналы, решетчатые структуры, невозможные при механической обработке), отсутствие инструмента и оснастки (прямое изготовление из CAD-модели), минимальные отходы материала (используется только нужное количество порошка), возможность создания градиентных материалов и структур, интеграция нескольких деталей в одну.
Аддитивное производство металлом применяется в аэрокосмической промышленности (легкие топологически оптимизированные детали, элементы с внутренними каналами охлаждения), медицинской технике (индивидуальные импланты по томографии пациента), автомобилестроении (прототипы, малосерийные спортивные компоненты), производстве форм и штампов (конформное охлаждение с внутренними каналами), ювелирной промышленности (сложные украшения), ремонте дорогостоящего оборудования (восстановление сложных деталей).
Основные преимущества аддитивного производства: изготовление деталей любой сложности (внутренние каналы, решетки, органические формы), быстрое прототипирование (от идеи до детали за часы), топологическая оптимизация (минимальный вес при максимальной прочности), персонализация (каждая деталь уникальная), консолидация сборок (10 деталей объединяются в одну), минимальные отходы (экономия дорогих материалов типа титана), быстрый выход на рынок новых продуктов.
Современные системы аддитивного производства оснащаются мощными волоконными лазерами (200-1000 Вт для SLM), рабочими камерами размером от 125×125×125 до 800×400×500 мм, системами автоматической подачи и рекуперации порошка, инертной атмосферой (аргон, азот для предотвращения окисления), системами мониторинга процесса в реальном времени, интеграцией с механической обработкой в гибридных станках, возможностью работы с титаном, алюминием, нержавеющей сталью, никелевыми сплавами, инструментальными сталями.
В нашем каталоге представлены системы аддитивного производства от японского производителя DMG MORI - серия LASERTEC SLM (модели LASERTEC 12 SLM, LASERTEC 30 SLM для селективного лазерного плавления) и гибридные станки LASERTEC DED.hybrid (сочетание 3D-печати и механической обработки), представляющие передовые технологии аддитивного производства металлами.
Найдено товаров: 5
LASERTEC 12 SLM
LASERTEC 12 SLM — компактная система селективного лазерного плавления SLM (125×125×200 мм). Лазер 200/400 Вт, фокус 35 мкм. Модуль rePLUG, смена материала < 2 часов, мониторинг камерой, открытая система.
LASERTEC 125 DED hybrid
LASERTEC 125 DED hybrid — крупноформатный гибридный 5-осевой аддитивно-субтрактивный центр (1335×1250×900 мм, 2000 кг). Лазер 3000 Вт, коаксиальное сопло DED. Шпиндель 20000 об/мин, оси A ±120° и C 360°.
LASERTEC 30 SLM 3rd Gen
LASERTEC 30 SLM 3rd Gen — продвинутая система селективного лазерного плавления SLM 3-го поколения (325×325×400 мм). Лазер 1000 Вт (Single/Dual/Quad), фокус 80 мкм. Плавающая камера, rePLUG FLEX, easyAM, OPC/UA.
LASERTEC 3000 DED hybrid
LASERTEC 3000 DED hybrid — гибридный аддитивно-токарный центр с DED (675×300×1562/3062 мм, ø 670×932 мм). Лазер 3000 Вт, 5-осевое коаксиальное сопло. AM Assistant для мониторинга ванны расплава, инновационные комбинации материалов.
LASERTEC 65 DED hybrid
LASERTEC 65 DED hybrid — гибридный 5-осевой аддитивно-субтрактивный центр (735×650×560 мм, 600 кг). Лазер 3000 Вт, коаксиальное сопло DED. Мультиматериальное наращивание > 60 HRC, monoBLOCK < 12 м².