LASERTEC 125 DED hybrid
LASERTEC 125 DED hybrid — крупноформатный гибридный 5-осевой аддитивно-субтрактивный центр (1335×1250×900 мм, 2000 кг). Лазер 3000 Вт, коаксиальное сопло DED. Шпиндель 20000 об/мин, оси A ±120° и C 360°.

Технические характеристики
Характеристики могут отличаться в зависимости от модификации. Для получения точной информации свяжитесь с нами.
Подробное описание
LASERTEC 125 DED hybrid — высокопроизводительный крупноформатный гибридный 5-осевой обрабатывающий центр, объединяющий аддитивное производство методом DED (Direct Energy Deposition) с субтрактивной обработкой для обработки заготовок массой до 2000 кг с ходами X-1335 мм, Y-1250 мм, Z-900 мм для производства и ремонта крупных компонентов в одной установке. Объединение операций наращивания и ремонта на одной платформе для максимальной производительности и экономической эффективности. Лазерная система DED включает волоконный диодный лазер с мощностью 3000 Вт для эффективного наплавления материала, диаметр волокна 600 мкм для оптимизации фокусировки лазерного луча, коаксиальное порошковое сопло для гомогенного распределения порошка с 5-осевым наращиванием материала для универсальности применения. Система шпинделя включает максимальную скорость 20000 об/мін для высокоскоростной финишной обработки после наращивания, полную 5-осевую фрезерную способность, интегрированную с DED для комбинированных операций в одной установке. Поворотный стол включает диапазон оси A: +120° / -120° для универсальных углов обработки, ось C: 360° бесконечное вращение для полной круговой обработки, вместимость до 2000 кг для крупных компонентов. Возможности DED включают автоматический шаттл для смены лазерной головки наплавления без ручного вмешательства для бесперебойной работы, 5-осевое наращивание материала для создания сложных геометрий, коаксиальное сопло для гомогенного распределения порошка для равномерного качества наплавления. Гибридные возможности аддитивно-субтрактивной обработки включают полную 5-осевую фрезерную способность, интегрированную с DED для комплексного производства, объединенные операции наращивания и ремонта на одной платформе для снижения вспомогательного времени, полное завершение деталей в одной установке для экономии пространства и затрат. Мониторинг процесса включает интегрированную тепловизионную камеру для наблюдения за всей рабочей зоной, датчик скорости подачи порошка с автоматической калибровкой для стабильности процесса, программное обеспечение AM Evaluator для визуализации размера расплавленной ванны и массового расхода порошка для контроля качества. Интеграция CAD/CAM включает единый программный пакет Siemens NX для полной цепочки процесса: проектирование, аддитивная обработка, субтрактивная обработка и финишная обработка в единой программной среде для эффективности программирования и минимизации ошибок. Крупноформатный гибридный 5-осевой аддитивно-субтрактивный центр для комплексного производства и ремонта крупных компонентов с наращиванием материала и финишной обработкой в одной установке с максимальной гибкостью и производительностью.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.
