LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Generation
Гибридный 5-осевой центр: DED-наплавка (Direct Energy Deposition) и финишная механическая обработка в одной установке. Ходы 735×650×560 мм, заготовка до 600 кг, monoBLOCK, площадь < 12 м². Лазер 3000 Вт, коаксиальное сопло. Для ремонта и производства функционально-градиентных деталей.
Технические характеристики
- CAM
- Siemens NX (стратегии LASERTEC)
- Тип
- гибридный 5-осевой центр (DED-наплавка + фрезерная обработка)
- Шаттл
- автоматическая смена лазерной/фрезерной головки
- Ход X/Y/Z
- 735/650/560 мм
- Лазер DED
- до 3000 Вт, коаксиальное порошковое сопло
- Заготовка
- до 600 кг
- Мониторинг
- тепловизионная камера, AM Evaluator (3D-визуализация ванны, расход порошка)
- Управление
- SIEMENS SINUMERIK ONE, CELOS X, ERGOline X 24" мультитач
- Конструкция
- monoBLOCK, площадь < 12 м²
- Датчик подачи порошка
- интегрированный, автоматическая калибровка
- Мультиматериальное наращивание
- да, износостойкие зоны > 60 HRC без термообработки
Подробное описание
LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Generation - гибридный 5-осевой центр DMG MORI: в одной машине - наплавка DED (Direct Energy Deposition, направленное лазерное плавление порошка) и фрезерная обработка. Главное преимущество - деталь изготавливается или ремонтируется в одной установке: наплавили материал, тут же прошли фрезой по размеру, без переустановки и потери допуска.
Рабочая зона: ходы X/Y/Z 735/650/560 мм, заготовка массой до 600 кг. Компоновка monoBLOCK, площадь менее 12 м² - компактно для гибридной 5-осевой машины такого габарита.
Лазерная система DED: волоконный лазер мощностью до 3000 Вт, коаксиальное порошковое сопло (подаёт порошок концентрично лучу, гомогенное распределение в наплавленной ванне), интегрированный датчик контроля подачи порошка с автоматической калибровкой. 5-осевое наращивание материала - можно строить геометрию любой сложности, а не только вертикальные стенки.
Гибридная схема: автоматический шаттл меняет лазерную головку на фрезерную (и обратно) без вмешательства оператора. Наплавили - прошлись фрезой - снова наплавили. Это критично для ремонта и для производства функционально-градиентных деталей (разный материал на разных участках).
Мультиматериальное и градиентное наращивание - можно в одной детали соединить, например, мягкую основу и износостойкую зону > 60 HRC без термообработки. Применения - восстановление турбинных лопаток, ремонт штампов, нанесение износостойких покрытий на рабочие кромки.
Мониторинг процесса: тепловизионная камера на всю рабочую зону, адаптивное управление процессом и мониторинг рабочего расстояния. AM Evaluator - визуализация данных процесса в 3D: размер расплавленной ванны, массовый расход порошка.
Управление: SIEMENS SINUMERIK ONE (3D shopfloor-программирование), CAM Siemens NX с эксклюзивными стратегиями наращивания LASERTEC, интегрированная симуляция с предотвращением столкновений. Платформа CELOS X, панель ERGOline X 24" мультитач.
Для закупщика и главного инженера: LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Generation - это выбор, когда в техпроцессе есть ремонт крупногабаритных деталей (турбины, штампы, валки) или производство функционально-градиентных компонентов, где обычная механическая обработка или только наплавка на отдельном посту не дают нужной точности и производительности.
Кому подходит: ремонтным и восстановительным производствам турбинных деталей, штампов и валков, а также производствам функционально-градиентных компонентов с износостойкими зонами > 60 HRC, где нужен гибридный процесс DED-наплавки с финишной фрезерной обработкой в одной установке.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.