LASERTEC 3000 DED hybrid

LASERTEC 3000 DED hybrid — высокопроизводительный гибридный аддитивно-токарный центр, объединяющий аддитивное производство методом DED (Direct Energy Deposition) с токарной и фрезерной обработкой для обработки цилиндрических заготовок диаметром до ø 670 мм и высотой до 932 мм (при B-оси 180°) или ø 400 мм × 1321 мм (при B-оси 90°) с ходами X-675 мм, Y-300 мм, Z-1562 мм (Type 1500) или 3062 мм (Type 3000) для создания готовых 3D деталей с чередующимися стратегиями наращивания материала и обработки. Объединение аддитивного производства и токарной/фрезерной обработки в одном станке для комплексного производства цилиндрических компонентов высокого качества. Лазерная система DED включает максимальную мощность 3000 Вт для эффективного наплавления материала, 5-осевое управляемое коаксиальное сопло для гомогенного распределения порошка и универсальности применения, поддержку металлов и реактивных материалов с опциональным титановым сплавом Ti-6Al-4V для аэрокосмической промышленности, поддержку инновационных комбинаций материалов (например, Медь + Inconel) для создания функциональных градиентов. Гибридные возможности включают объединение аддитивного производства и токарной/фрезерной обработки в одном станке для комплексного производства, чередующиеся стратегии наращивания материала и обработки для создания готовых 3D деталей с финишным качеством, возможность обработки внутренних каналов для сложных геометрий, 5-осевое наращивание материала для создания сложных форм. Система мониторинга процесса включает опциональный AM Assistant для мониторинга размера и температуры ванны расплава с управлением выходом лазера через обратную связь от контролируемых значений для стабильного наращивания, автоматическую калибровку порошка для стабильности подачи материала, мониторинг рабочего расстояния для точности процесса наплавления. Программные возможности включают обширную библиотеку циклов: gearSHAPING (формование зубчатых колес), gearHOBBING (нарезание зубчатых колес), gearSKIVING 2.0 (косозубое нарезание зубьев), интерполяционное точение для сложных контуров, полигональное/овальное фрезерование для некруглых форм, MPC 2.0 (защита станка) для предотвращения столкновений и повреждений. Возможности работы с материалами включают поддержку металлов и реактивных материалов (Ti-6Al-4V опционально) для высокопрочных применений, инновационные комбинации материалов: Медь + Inconel для создания композитных структур с уникальными свойствами, многоматериальное наращивание для функциональных градиентов. Гибридный аддитивно-токарный центр для комплексного производства цилиндрических компонентов с наращиванием материала, токарной и фрезерной обработкой в одной установке с максимальной гибкостью и качеством.