LASERTEC 12 SLM

LASERTEC 12 SLM — высокопроизводительная компактная система аддитивного производства методом селективного лазерного плавления (SLM) для создания высокосложных компонентов с интеграцией функций в объеме построения X-125 мм, Y-125 мм, Z-200 мм с фокусом лазерного луча 35 мкм и минимальной толщиной слоя 20 мкм для максимальной детализации и точности. Поддержка внутренних конформных охлаждающих каналов, оптимизации веса через решетчатые структуры и одновременного построения множественных дизайнов с использованием серийных материалов для максимальной гибкости производства. Лазерная система включает волоконный лазер с максимальной мощностью 200 Вт в стандартной конфигурации для базовых применений, опциональную мощность 400 Вт для расширенных применений и более быстрого построения, диаметр фокуса 35 микрометров для высокой детализации, минимальную толщину слоя 20 микрометров для прецизионного построения сложных геометрий. Система порошкового материала rePLUG включает автоматизированную обработку порошка с интегрированной рециркуляцией порошка для максимальной эффективности и снижения отходов, смену материала без контаминации менее чем за 2 часа для быстрого переключения между проектами, большой резервуар порошка, исключающий ручное пополнение во время работы для непрерывного производства, систему двойного фильтра, позволяющую смену фильтров без прерывания процесса для минимального простоя. Система управления и программное обеспечение CELOS включает интуитивное управление станком через сенсорный экран и управление на основе приложений для удобства использования, CAM программирование RDesigner непосредственно на станке для быстрого проектирования и подготовки, расчет HEAT-Calculation с патентованным предварительным расчетом распределения массы для оптимизации процесса построения, мониторинг процесса на основе камеры для наблюдения за качеством построения и нанесения покрытия для контроля качества в реальном времени. Ключевые возможности включают поддержку высокосложных компонентов с интеграцией функций для создания многофункциональных деталей, внутренние конформные охлаждающие каналы для эффективного теплоотвода, оптимизацию веса через решетчатые структуры для легких компонентов, одновременное построение множественных дизайнов с использованием серийных материалов для эффективности производства. Преимущества открытой системы включают индивидуальную настройку всех настроек станка и параметров процесса для максимального контроля, неограниченный выбор поставщика материалов для экономической эффективности, сквозную компетентность с интегральным пониманием процесса для оптимальных результатов. Компактная система селективного лазерного плавления для создания высокосложных компонентов с максимальной детализацией, эффективностью и гибкостью.