Универсальные 5-осевые обрабатывающие центры - основа современного высокотехнологичного производства для обработки широкого спектра деталей средней и большой сложности. Сочетают оптимальные рабочие зоны, высокую производительность и точность с универсальн
Универсальные 5-осевые обрабатывающие центры представляют собой рабочих лошадок современных производств, оснащенных полноценной 5-осевой кинематикой и оптимизированных для обработки широкого спектра задач - от простых до сложнейших. Эти станки характеризуются оптимальными рабочими зонами (обработка деталей до Ø1200-2000 мм), высокой производительностью и точностью (индустриальный стандарт качества), универсальностью применения (90% задач 5-axis обработки), возможностью автоматизации (роботы, паллетные системы), проверенной надежностью (десятки тысяч установок по миру).
Универсальные 5-осевые центры широко применяются в аэрокосмической промышленности (элементы конструкций планера, детали двигателей, крепежные узлы), энергетике (лопатки турбин, роторы, корпуса), автомобильной промышленности (головки цилиндров, элементы подвески, корпуса), медицинской технике (крупные импланты, корпуса оборудования), производстве форм и штампов (средние и крупные пресс-формы), общем машиностроении (корпусные детали сложной формы), судостроении (винты, элементы конструкций).
Основные преимущества универсальных 5-осевых центров: оптимальное соотношение размер/возможности/цена, обработка 90% номенклатуры деталей требующих 5-axis, высокая производительность на серийных деталях, возможность автоматизации производства (роботы, паллеты), проверенная надежность (многолетний опыт эксплуатации), широкий выбор моделей и конфигураций, возможность модернизации и расширения функций, большой выбор оснастки и инструмента, квалифицированный сервис и поддержка, хорошая ликвидность на вторичном рынке.
Современные универсальные 5-осевые центры оснащаются рабочими столами диаметром Ø630-1600 мм с грузоподъемностью 500-3000 кг, ходами по осям X/Y/Z от 700/700/600 до 1600/1400/1200 мм, поворотными осями A/C или B/C с полным диапазоном, мощными шпинделями (20-50 кВт, 8000-18000 об/мин), инструментальными магазинами на 60-200 инструментов, точностью позиционирования ±0.003-0.006 мм, системами высокого давления СОЖ (70-120 бар), паллетными системами для автоматизации, встроенными измерительными системами.
В нашем каталоге представлены универсальные 5-осевые центры от мировых лидеров: DMG MORI (NMV для портальных задач, monoBLOCK жесткая компактная конструкция, eVo эволюционная серия, HSC высокоскоростные, DMF портальные с линейными двигателями, duoBLOCK для крупных заготовок), Jyoti CNC (KX Five nvu, EX серия, KX Large для больших деталей), HURON (MX серия 8-20, KX Five, KX Large 50M/50L/100/200/300), Hermle (легендарные C 12/22/32/42 GEN2 High-Performance Line, C 250/400 GEN2 Performance Line), Alzmetall (GS 600/800/1000/1200/1400 немецкого качества).
Найдено товаров: 20
51-5AX — 5-осевой одновременный VMC SCHAUBLIN с HSK A50. Ходы X=300 мм, Y=400 мм, Z=430 мм. Оси A: 30°-120°, C: 360°. Шпиндель 12,000/15,000/20,000 об/мин (встроенный мотор). ATC 20 позиций (30 опция). Heidenhain iTNC 530. Точность 0.007 мм, повторяемость 0.004 мм. Масса 5750 кг.
ABX Series - специализированные 5-осевые обрабатывающие центры для лопаток газовых и паровых турбин с двойной синхронизированной осью A (360° бесконечное вращение) и поворотной головкой B (-60° до +90°). Электрошпиндель HSK 63A 12000 об/мин 26 кВт с керамическими подшипниками, точность ±0.006 мм, два размера для энергетического машиностроения.
C 12 GEN2 — самый компактный фрезерный центр HERMLE High-Performance Line. Разработан для обработки кубических деталей весом до 100 кг с максимальной эффективностью и минимальным занимаемым пространством. Использует энергосберегающие технологии и современное управление через Heidenhain TNC7.
C 22 GEN2 — высокопроизводительный фрезерный центр среднего класса HERMLE. Обрабатывает детали массой до 300 кг при путях обработки 450 x 600 x 330 мм. Объединяет компактность, высокую производительность и современную цифровую архитектуру Heidenhain TNC7.
C 250 GEN2 — входной уровень Performance Line HERMLE. Идеален для высочайшей точности обработки деталей до 800 кг. Путь 600 x 550 x 450 мм с полной пятиосной поддержкой. Демократичная цена при высочайшем качестве HERMLE, выбор для производств, требующих экономичности с сохранением точности.
C 32 GEN2 — фрезерный центр среднего класса высокой производительности. Обрабатывает детали массой до 600 кг при путях 650 x 650 x 500 мм. Объединяет повышенную производительность с высочайшей точностью и цифровым управлением HERMLE Navigator.
C 400 GEN2 — средний класс Performance Line для обработки крупных деталей до 1200 кг. Пути 850 x 700 x 500 мм обеспечивают универсальность для широкого спектра приложений. Высочайшая точность HERMLE в сочетании с экономичностью производства.
C 42 GEN2 — высокопроизводительный фрезерно-токарный центр для сложной многоосевой обработки. Обрабатывает детали массой до 1400 кг при путях 800 x 800 x 550 мм. Оптимален для аэрокосмических, медицинских и автомобильных приложений с требованиями к высочайшей точности.
C 52 — универсальный фрезерно-токарный центр для обработки деталей массой до 2000 кг. Сочетает максимальную производительность с высочайшей точностью. Опция U MT обеспечивает одновременную фрезерно-токарную обработку пяти осей. Идеален для аэрокосмической, энергетической и тяжелой промышленности.
C 62 — премиум-класс многоосевой обрабатывающий центр HERMLE. Обрабатывает компоненты диаметром до 1200 мм и массой до 1200 кг. Флагман High-Performance Line с опциональной U MT (фрезерно-токарная обработка). Применяется в производстве критичных аэрокосмических и энергетических компонентов.
C 650 GEN2 — флагман Performance Line HERMLE для обработки крупнейших деталей до 3000 кг. Пути 1050 x 900 x 600 мм обеспечивают максимальную универсальность. Новейшее пополнение линейки, устанавливающее новые стандарты точности и производительности для крупномасштабной обработки.
Крупный универсальный 5-осевой обрабатывающий центр EMCO UMILL 1000 с перемещением по оси X 900 мм, Y 1000 мм и Z 700 мм, предназначенный для обработки крупных и тяжёлых деталей с 5-осевым доступом.
Тяжёлый универсальный 5-осевой обрабатывающий центр EMCO UMILL 1500 с перемещением по оси X 1500 мм, Y 1500 мм и Z 1100 мм, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей повышенной массы.
Флагманский универсальный 5-осевой обрабатывающий центр EMCO UMILL 1800 с перемещением по оси X 1800 мм, Y 2150 мм, Z 1250 мм, мощностью шпинделя 45/58 кВт, крутящим моментом 600 Нм и нагрузкой на стол до 10000 кг.
Компактный универсальный 5-осевой обрабатывающий центр EMCO UMILL 630 с перемещением по оси X 550 мм, скоростью шпинделя 12000 об/мин, предназначенный для высокоточной обработки деталей сложной геометрии.
Универсальный 5-осевой обрабатывающий центр среднего класса EMCO UMILL 750 с перемещением по оси X 800 мм, Y 610 мм, Z 500 мм и скоростью шпинделя 12000 об/мин для обработки деталей повышенной сложности.
EX Series - 5-осевые обрабатывающие центры с подвижной колонной, стационарным столом и непрерывной сервоуправляемой наклонной головкой P-типа (ось B ±100°) плюс опции поворотного стола (ось A или C). Шпиндель BT-50 8000 об/мин 16.5 кВт, грузоподъемность до 4500 кгс, 36-инструментальный магазин, три модели для пресс-форм, лопаток, тяжелых валов и корпусов.
GS 1000/5 — крупный 5-осевой обрабатывающий центр ALZMETALL с рабочей зоной 800/800/600 мм и грузоподъемностью до 1000-1500 кг. Тройные моментные приводы осей A и C, портальная конструкция ASGK для одновременной 5-осевой обработки крупногабаритных деталей со сложной геометрией.
GS 1000/5-T — крупный 5-осевой обрабатывающий центр ALZMETALL с моментным столом, рабочей зоной 800/800/600 мм и грузоподъемностью до 1000-1500 кг. Прямой безредукторный привод моментного стола с нулевым люфтом для максимальной точности при обработке крупногабаритных деталей.
GS 1200/5-T — крупногабаритный 5-осевой центр ALZMETALL с моментным столом, рабочей зоной 1000/1200/800 мм и грузоподъемностью до 2500 кг. Прямой привод моментного стола обеспечивает нулевой люфт для максимальной точности при обработке массивных деталей.
