Обслуживание станков с ЧПУ: регламенты, графики, стоимость 2025 | CNC Metal

Почему обслуживание критично для станков с ЧПУ

Станок с ЧПУ — это прецизионное оборудование с десятками движущихся узлов, электроникой и гидравликой. Один час простоя из-за поломки обходится производству в 15-50 тысяч рублей упущенной прибыли.

По статистике производителей, 80% внезапных отказов станков связаны с несвоевременным или неправильным обслуживанием. При этом регулярное ТО стоит в 5-10 раз дешевле, чем аварийный ремонт.

Современный станок с ЧПУ рассчитан на 15-20 лет эксплуатации при правильном обслуживании — или на 7-10 лет при его отсутствии.

Структура обслуживания: 4 уровня

Уровень 1: Ежедневное обслуживание (оператор)

Время: 15-20 минут до начала смены + 10 минут после смены

Утренний чек-лист:

✅ Проверка уровня масла в баке гидростанции
✅ Проверка уровня СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости)
✅ Визуальный осмотр защитных кожухов направляющих
✅ Проверка давления сжатого воздуха (6-8 бар)
✅ Очистка рабочей зоны от стружки
✅ Проверка работы системы удаления стружки
✅ Контрольный прогон по всем осям (без заготовки)

Вечерний чек-лист:

✅ Тщательная очистка рабочей зоны и направляющих
✅ Удаление стружки из лотков стружкоудаления
✅ Протирка защитных стекол
✅ Проверка отсутствия утечек масла/СОЖ
✅ Занесение данных о моточасах в журнал

Типичные ошибки:

❌ Работа с переполненным лотком стружкоудаления (перегрузка привода)
❌ Игнорирование мелких утечек масла ("потом устраним")
❌ Накопление стружки на направляющих (ускоренный износ)

Уровень 2: Еженедельное обслуживание (механик цеха)

Время: 1.5-2 часа

Чек-лист:

✅ Проверка натяжения приводных ремней
✅ Очистка фильтров СОЖ
✅ Проверка уровня смазки в автоматической системе смазки
✅ Контроль температуры подшипников шпинделя (пирометром)
✅ Проверка точности позиционирования по контрольной детали
✅ Осмотр шлангов гидравлики и пневматики на трещины
✅ Проверка работы системы охлаждения шпинделя
✅ Тест аварийных остановок и концевых выключателей

Инструменты: мультиметр, пирометр, ключи, смазка

Уровень 3: Ежемесячное обслуживание (сервисный инженер)

Время: 4-6 часов

Чек-лист:

✅ Замена фильтров гидравлики
✅ Проверка геометрии станка (линейка, угольник, индикатор)
✅ Калибровка систем измерения инструмента
✅ Проверка люфтов в шариковых винтах
✅ Смазка направляющих (если не автоматическая смазка)
✅ Проверка и подтяжка всех резьбовых соединений
✅ Тест работы магазина инструментов (все позиции)
✅ Проверка параметров системы ЧПУ (резервное копирование)
✅ Очистка электрошкафа от пыли сжатым воздухом

Замена расходников:

Фильтры гидравлики: каждые 500 моточасов
Фильтры СОЖ: каждые 200-300 моточасов
Воздушные фильтры: каждые 1000 моточасов

Уровень 4: Ежегодное обслуживание (сертифицированный сервис)

Время: 2-3 дня (зависит от модели станка)

Полный регламент ТО-1:

✅ Полная замена гидравлического масла
✅ Замена масла в коробке шпинделя
✅ Проверка и регулировка преднатяга подшипников шпинделя
✅ Калибровка всех осей с помощью лазерного интерферометра
✅ Проверка компенсации температурных деформаций
✅ Диагностика системы ЧПУ (логи ошибок, тесты памяти)
✅ Проверка и регулировка тормозов осей
✅ Проверка работы энкодеров положения
✅ Ревизия системы охлаждения (промывка радиатора)
✅ Обновление ПО системы ЧПУ (если есть критичные патчи)

Стоимость: 80-150 тыс. руб. для станка стоимостью 10-20 млн руб.

Специальные работы по моточасам

После 5,000 моточасов (~2-3 года работы в 2 смены)

Полная ревизия шпинделя (разборка, замена подшипников, балансировка) — 250-400 тыс. руб.
Проверка износа шариковых винтов (при износе >0.02 мм — замена)
Замена защитных гофр на направляющих

После 10,000 моточасов (~5 лет)

Полная ревизия шариковых винтов всех осей — 400-800 тыс. руб.
Замена направляющих (при необходимости) — 500 тыс. - 1.5 млн руб.
Ревизия системы автоматической смены инструмента

После 20,000 моточасов (~10 лет)

Капитальный ремонт или модернизация станка — 2-4 млн руб.
Возможна замена системы ЧПУ на современную

Обслуживание по узлам: детальные регламенты

Шпиндель — сердце станка

Ежедневно:

Контроль вибрации (на слух опытным оператором)
Проверка отсутствия нагрева корпуса (температура не >40°C)

Еженедельно:

Измерение температуры подшипников пирометром
Тест биения шпинделя индикатором (не >0.003 мм)

Ежемесячно:

Проверка давления воздуха/масла в системе зажима инструмента
Очистка конуса шпинделя и оправок

Ежегодно:

Балансировка ротора шпинделя (если работа на высоких оборотах)
Проверка преднатяга подшипников

Срок службы шпинделя: 8,000-15,000 моточасов при правильной эксплуатации.

Система смазки направляющих

Типы систем:

Централизованная автоматическая (на большинстве современных станков)
Ручная смазка (на старых или бюджетных моделях)

Для автоматической системы:

Проверка уровня смазки в баке: еженедельно
Долив смазки: каждые 200-500 моточасов
Полная замена смазки: ежегодно
Проверка работы дозаторов: ежемесячно

Рекомендуемые смазки: Mobil Vacuoline 1409, Castrol Magna BD, масла класса ISO VG 68

Гидравлическая система

Параметры:

Рабочее давление: 40-70 бар (по паспорту станка)
Температура масла: 35-55°C
Чистота масла: класс 19/17/14 по ISO 4406

Обслуживание:

Проверка давления: еженедельно
Контроль температуры: ежедневно (по дисплею ЧПУ)
Замена фильтров: каждые 500 моточасов
Полная замена масла: каждые 4000 моточасов или 2 года

Признаки проблем:

Падение давления ниже 35 бар → проверка насоса, утечки
Перегрев масла >60°C → проверка радиатора охлаждения
Посторонние шумы насоса → возможно загрязнение масла

Система охлаждения (СОЖ)

Ежедневно:

Проверка уровня СОЖ
Контроль концентрации (рефрактометром): 5-8% для эмульсий
Удаление всплывающего масла с поверхности

Еженедельно:

Очистка фильтров (сетчатых или магнитных)
Проверка pH (оптимально 8.5-9.5)

Ежемесячно:

Очистка бака СОЖ от осадка стружки
Проверка работы насоса

Полная замена СОЖ: каждые 3-6 месяцев (зависит от интенсивности работы)

Признаки необходимости замены:

Неприятный запах (размножение бактерий)
Изменение цвета на темный/мутный
Появление пены на поверхности
pH <8 или >10

Экономика обслуживания

Годовой бюджет на ТО станка стоимостью 10 млн руб.

Статья расходов	Стоимость в год
Расходные материалы	80-120 тыс. руб.
— Гидравлическое масло (замена)	25-35 тыс. руб.
— СОЖ (2-4 замены)	30-50 тыс. руб.
— Фильтры (гидравлика, воздух, СОЖ)	15-25 тыс. руб.
— Смазка для направляющих	10-15 тыс. руб.
Сервисное обслуживание	150-250 тыс. руб.
— Ежегодное ТО (сертифицированный сервис)	100-150 тыс. руб.
— Ежемесячные визиты механика	50-100 тыс. руб.
Резерв на внеплановые ремонты	100-200 тыс. руб.
ИТОГО	330-570 тыс. руб./год

Или 2.5-4% от стоимости станка в год

Сравнение: обслуживание vs аварийный ремонт

Пример 1: Выход из строя шпинделя

Причина: не заменили подшипники вовремя
Плановая замена подшипников: 150-200 тыс. руб. (каждые 5,000 моточасов)
Аварийная замена шпинделя в сборе: 1.2-2 млн руб. + простой 2-4 недели

Пример 2: Заклинивание шарикового винта

Причина: попадание стружки из-за порванного защитного гофра
Плановая замена гофра: 15-25 тыс. руб.
Замена шарикового винта: 400-800 тыс. руб. + калибровка 100 тыс. руб.

Журнал обслуживания: что фиксировать

Обязательные записи:

Дата и моточасы станка
Выполненные работы
Замененные детали и расходники
Отклонения от нормы (температура, давление, вибрация)
ФИО исполнителя

Форматы ведения:

Бумажный журнал (классика, но можно потерять)
Excel-таблица (удобно для анализа)
Специализированное ПО (CMMS-системы): Maintenance Connection, UpKeep, Fiix

Контракт на обслуживание vs собственный сервис

Контракт с производителем/дилером

Плюсы:

✅ Гарантированное качество работ
✅ Оригинальные запчасти
✅ Приоритет при внеплановых поломках
✅ Сохранение гарантии производителя

Минусы:

❌ Высокая стоимость (3-5% от цены станка/год)
❌ Привязка к графику сервисной службы

Стоимость: 300-500 тыс. руб./год для станка 10 млн руб.

Собственный сервис

Плюсы:

✅ Дешевле на 30-50%
✅ Гибкий график обслуживания
✅ Быстрая реакция на проблемы

Минусы:

❌ Нужен квалифицированный механик (зарплата 100-150 тыс./мес)
❌ Риск потери гарантии
❌ Нет доступа к фирменной диагностике

Оптимально: Комбинированная модель — ежедневное и еженедельное обслуживание своими силами, ежегодное ТО у сертифицированного сервиса.

Чек-лист: 10 признаков, что станку срочно нужно ТО

🔴 Увеличение вибрации при работе шпинделя
🔴 Нагрев корпуса шпинделя или двигателей осей
🔴 Падение точности обработки (отклонения >0.02 мм)
🔴 Посторонние шумы при движении осей
🔴 Утечки масла из гидросистемы или направляющих
🔴 Падение давления в гидравлике ниже 35 бар
🔴 Запах от СОЖ или изменение цвета
🔴 Ошибки системы ЧПУ (даже редкие)
🔴 Заедание или рывки при движении осей
🔴 Увеличение времени обработки деталей (износ шпинделя)

Если обнаружили хотя бы 2 признака — немедленно вызывайте сервисного инженера. Игнорирование приведет к дорогостоящему ремонту.

Заключение

Обслуживание станка с ЧПУ — это не расходы, а инвестиция в стабильность производства. Станок, который обслуживается по регламенту, работает на 30-50% дольше и ломается в 5-7 раз реже.

Годовой бюджет на ТО составляет всего 2.5-4% от стоимости станка, а экономия от отсутствия внезапных простоев — в десятки раз больше.

Компания CNC Metal предлагает сервисное обслуживание станков всех ведущих брендов. Наши инженеры прошли сертификацию у производителей DMG MORI, Hermle, Jyoti CNC, Weiler. Закажите первое ТО — мы проведем полную диагностику и составим индивидуальный график обслуживания.