GROB G-серия: 5-осевые центры и автоматизация

Почему GROB часто сравнивают с классическими 5-осевыми VMC

GROB интересен тем, что его универсальные центры построены вокруг горизонтальной 5-осевой концепции. Для многих деталей это дает лучший сход стружки, доступ к рабочей зоне и возможность автоматизации, чем у привычного вертикального центра. Поэтому запросы по GROB часто связаны с корпусами, аэрокосмическими деталями, пресс-формами и серийной 5-осевой обработкой.

GROB-WERKE GmbH - немецкий производитель высокопроизводительных универсальных обрабатывающих центров и производственных систем с 1926 года, являющийся стратегическим поставщиком ведущих мировых автомобильных концернов и аэрокосмических компаний.

Когда горизонтальная 5-ось оправдана

GROB особенно полезен, если деталь выигрывает от многопозиционной обработки, паллетизации и стабильной эвакуации стружки. Для простых 3-осевых операций выбор может быть избыточным, но для сложных корпусов, алюминия, стали, автоматизированных ячеек и повторяемых партий G-серия помогает снизить число установов.

Модели GROB в каталоге

Сравнивайте G-серию по рабочей зоне, паллете, массе детали, шпинделю, mill-turn возможностям и варианту автоматизации. В каталоге CNC Metal сейчас особенно удобно начать с позиций: GROB G350, GROB G550T, GROB G440, GROB GP1350, GROB G550.

GROB G350 - немецкий 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем, ходами X/Y/Z 600/855/750 мм и столом диаметром 570 мм. Система Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640, масса 15 300 кг.
GROB G550T - 5-осевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с ходами 800/1020/970 мм, поворотным столом до 800 об/мин для полного токарного цикла. Шпиндель до 16 000 об/мин / 206 Нм (HSK-A/T63), масса 24 800 кг.
GROB G440 - 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с паллетой 500×500 мм, нагрузкой до 1000 кг, ходами X/Y/Z 800/800/800 мм. Шпиндель до 12 000 об/мин (HSK-A63/A100), Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640. Масса 16 500 кг.
GROB GP1350 - 5-осевой портальный обрабатывающий центр для деталей до ø1400 мм / 3600 кг. Ходы X/Y/Z 1400/1950/1100 мм, рабочий стол 1350×1350 мм, шпиндель до 30 000 об/мин, Siemens 840D sl.
GROB G550 - 5-осевой универсальный обрабатывающий центр среднего класса с ходами X/Y/Z 800/1020/970 мм и столом диаметром 770 мм. Нагрузка 700 кг, шпиндель до 30 000 об/мин, масса 24 800 кг.
GROB G150 - компактный 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем, наименьшая модель серии G. Ходы X/Y/Z 450/670/665 мм, стол диаметром 380 мм (диаметр захвата 580 мм), шпиндели HSK-A63 12 000–30 000 о...
GROB G350T - 5-осевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с ходами 600/855/750 мм, поворотным столом до 1200 об/мин для полного токарного цикла. Шпиндель HSK-A/T63 до 16 000 об/мин / 206 Нм, стол ø570 мм (диаметр захвата 620 мм...
GROB G750 - крупный 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем, наибольшая модель серии G без функции токарной обработки. Стол диаметром 950 мм, рабочий объём X/Y/Z 1000/1100/1175 мм, нагрузка до 1500...

Как подготовить проект под GROB

проверьте, какие операции можно выполнить за один установ и сколько баз останется;
сравните габарит детали с интерференционным диаметром, ходами и доступом инструмента;
учтите паллеты, склад заготовок, контроль инструмента и стабильную подачу задач на станок;
заложите CAM, постпроцессор, измерение на станке и обучение 5-осевой стратегии.

Частые вопросы по GROB

GROB G350 или G550 — с чего начать выбор?

С габарита и массы детали, нужного хода, требуемого шпинделя и планов по автоматизации. Название модели выбирают после анализа типовых деталей.

Когда нужен GROB mill-turn?

Если на одной детали нужно совместить фрезерование и токарные операции без переноса на другой станок, mill-turn может сократить цикл и повысить точность взаимных баз.

GROB подходит для единичного производства?

Да, если детали сложные и дорогие. Но максимальная отдача обычно появляется при повторяемых партиях и автоматизированной загрузке.

Что приложить к заявке

чертеж, 3D-модель или описание типовой детали;
материал, габариты и массу детали;
требуемые допуски, шероховатость, геометрию и контрольные операции;
серийность, целевое время цикла и режим работы участка;
текущие ограничения по площади, электропитанию, оснастке, автоматизации и срокам поставки.

Для запуска оборудования GROB-WERKE GmbH в России отдельно проверяются сроки поставки, комплектация, обучение персонала, расходные материалы, сервисный сценарий и возможность подобрать технологически близкую альтернативу, если исходная конфигурация не проходит по срокам или бюджету.

Связанные страницы: производитель GROB-WERKE GmbH, каталог станков и промышленного оборудования, запрос консультации CNC Metal.