GROB G-серия: 5-осевые горизонтальные центры для сложной и серийной обработки

13 мая 2026 г.4 мин чтения
GROB G-серия: 5-осевые горизонтальные центры для сложной и серийной обработки

Почему GROB часто сравнивают с классическими 5-осевыми VMC

GROB интересен тем, что его универсальные центры построены вокруг горизонтальной 5-осевой концепции. Для многих деталей это дает лучший сход стружки, доступ к рабочей зоне и возможность автоматизации, чем у привычного вертикального центра. Поэтому запросы по GROB часто связаны с корпусами, аэрокосмическими деталями, пресс-формами и серийной 5-осевой обработкой.

GROB-WERKE GmbH - немецкий производитель универсальных 4/5-осевых обрабатывающих центров, G-modules, модульных производственных систем, паллетной и роботизированной автоматизации с 1926 года.

Когда горизонтальная 5-ось оправдана

GROB особенно полезен, если деталь выигрывает от многопозиционной обработки, паллетизации и стабильной эвакуации стружки. Для простых 3-осевых операций выбор может быть избыточным, но для сложных корпусов, алюминия, стали, автоматизированных ячеек и повторяемых партий G-серия помогает снизить число установов.

Модели GROB в каталоге

Сравнивайте G-серию по рабочей зоне, паллете, массе детали, шпинделю, mill-turn возможностям и варианту автоматизации. В каталоге CNC Metal сейчас особенно удобно начать с позиций: GROB G350, GROB G550T, GROB G440, GROB GP1350, GROB G300.

  • GROB G350 - немецкий 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем, ходами X/Y/Z 600/855/750 мм и столом диаметром 570 мм. Система Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640, масса 15 300 кг.
  • GROB G550T - 5-осевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с ходами 800/1020/970 мм, поворотным столом до 800 об/мин для полного токарного цикла. Шпиндель до 16 000 об/мин / 206 Нм (HSK-A/T63), масса 24 800 кг.
  • GROB G440 - 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с паллетой 500×500 мм, нагрузкой до 1000 кг, ходами X/Y/Z 800/800/800 мм. Шпиндель до 12 000 об/мин (HSK-A63/A100), Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640. Масса 16 500 кг.
  • GROB GP1350 - 5-осевой портальный обрабатывающий центр для деталей до ø1400 мм / 3600 кг. Ходы X/Y/Z 1400/1950/1100 мм, рабочий стол 1350×1350 мм, шпиндель до 30 000 об/мин, Siemens 840D sl.
  • GROB G300 - компактный одношпиндельный G-module для высокоэффективного серийного производства с ходами X/Y/Z 600/770/810 мм, быстрыми перемещениями до 95/45/100 м/мин и зоной вмешательства 720 мм.
  • GROB Pallet Changing System - поворотная система смены паллет, которая позволяет наладить заготовку на установочной станции, пока станок продолжает обработку в рабочей зоне.
  • GROB GRC-R12 - роботизированная ячейка для G150, G350a и G350 с роботом FANUC M-10iD/12, полезной нагрузкой робота 12 кг и максимальной массой детали 5 кг.
  • GROB Mobile Robot (GMR) - мобильная роботизированная система для автоматизированной транспортировки машинных и материальных паллет с децентрализованным хранением и гибкой планировкой производства.

Как подготовить проект под GROB

  • проверьте, какие операции можно выполнить за один установ и сколько баз останется;
  • сравните габарит детали с интерференционным диаметром, ходами и доступом инструмента;
  • учтите паллеты, склад заготовок, контроль инструмента и стабильную подачу задач на станок;
  • заложите CAM, постпроцессор, измерение на станке и обучение 5-осевой стратегии.

Частые вопросы по GROB

GROB G350 или G550 - с чего начать выбор?

С габарита и массы детали, нужного хода, требуемого шпинделя и планов по автоматизации. Название модели выбирают после анализа типовых деталей.

Когда нужен GROB mill-turn?

Если на одной детали нужно совместить фрезерование и токарные операции без переноса на другой станок, mill-turn может сократить цикл и повысить точность взаимных баз.

GROB подходит для единичного производства?

Да, если детали сложные и дорогие. Но максимальная отдача обычно появляется при повторяемых партиях и автоматизированной загрузке.

Что приложить к заявке

  • чертеж, 3D-модель или описание типовой детали;
  • материал, габариты и массу детали;
  • требуемые допуски, шероховатость, геометрию и контрольные операции;
  • серийность, целевое время цикла и режим работы участка;
  • текущие ограничения по площади, электропитанию, оснастке, автоматизации и срокам поставки.

Для запуска оборудования GROB-WERKE GmbH в России отдельно проверяются сроки поставки, комплектация, обучение персонала, расходные материалы, сервисный сценарий и возможность подобрать технологически близкую альтернативу, если исходная конфигурация не проходит по срокам или бюджету.

Связанные страницы: производитель GROB-WERKE GmbH, каталог станков и промышленного оборудования, запрос консультации CNC Metal.

Поделиться: