GS 800 NE/5-T

Максимальная нагрузка на моментный стол - 500 кг с учетом детали и приспособления. Грузоподъемность рассчитана под динамические нагрузки вращения: при повороте несбалансированной детали центробежные силы создают дополнительные моменты на поворотном узле, и конструкция моментного стола GS 800 NE/5-T держит эти режимы без потери точности.

Моментный стол - безредукторный двигатель прямого действия. Ротор мотора соединен с вращающейся платформой напрямую, без червячной или зубчатой передачи. У такой схемы три практических следствия: нулевой люфт при реверсе, отсутствие упругих деформаций зубьев под нагрузкой, отсутствие тепловыделения от трения в передаче. На детали большого диаметра погрешность поворотной оси переходит в погрешность на периферии, поэтому прямой привод критичен для 5-осевой обработки крупных заготовок.

Тройная конфигурация моментного привода (3-fold Torque-Drive) - три синхронных мотора по окружности стола. Они делят крутящий момент между собой, держат синхронное вращение и равномерно воспринимают нагрузку от неуравновешенных деталей. Суммарный момент выше, чем у одинарного привода тех же габаритов.

Прямое измерение угла - кольцевой энкодер на вращающейся платформе измеряет реальное положение стола, а не положение вала двигателя. Замкнутый контур ЧПУ сравнивает заданный и фактический угол и компенсирует отклонения в реальном времени - позиционирование держится на уровне угловых секунд.

Наклонная ось A - на таком же тройном моментном приводе. Шпиндель жестко фиксируется под заданным углом без люфта, что позволяет инструменту подходить к боковым поверхностям, подрезкам, наклонным плоскостям. Совместная работа A и C с линейными X/Y/Z дает полноценную 5-осевую кинематику для одновременной обработки сложных поверхностей.

Несущая система - портальная архитектура ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept), масштабированная под увеличенную рабочую зону. Жесткая портальная рама замыкает силовой контур вокруг рабочей зоны и воспринимает переменные по направлению усилия 5-осевого фрезерования. Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) идет по X и Y как единая отливка - без составных стыков, которые могли бы давать сдвиги при ускорениях. Box-in-Box внутри отливок станины, портала и суппорта оптимизирует соотношение жесткости и массы: увеличенные габариты требуют усиленной конструкции, но избыточная масса режет динамику. Многослойная коробчатая структура с внутренними ребрами решает эту задачу.

Станина и портал отлиты из серого чугуна с хорошим демпфированием; подвижные элементы (суппорт, балки) - из чугуна с шаровидным графитом с более высокой прочностью. Отливки делает собственное литейное производство ALZMETALL в Альтенмаркте-на-Альце, Бавария.

Шпиндель - интегрированный моторшпиндель в оси Z без промежуточных передач. Нагрев от работы шпинделя рассеивается через массивный корпус Z. Четырехкратные линейные направляющие оси Z при увеличенном ходе 550 мм удерживают шпиндель от изгибающих моментов при больших вылетах инструмента. На 5-осевой обработке направления нагрузок на шпиндель зависят от наклона оси A - четыре опоры по углам прямоугольника держат стабильность во всех положениях.

Магазин в базе - 40 инструментов, опционально 76 или 224 позиции. Для 5-осевых циклов на увеличенной рабочей зоне требуется разнообразный специализированный инструмент: длинные концевые фрезы для глубоких полостей в крупных деталях, шаровые фрезы для скульптурных поверхностей, фасонные фрезы для профильной обработки, токарные резцы для точения на моментном столе.

Загрузка - с трех сторон. Детали массой до 500 кг обычно подаются краном или тельфером, и многосторонняя доступность обеспечивает гибкость планировки. На моментном столе возможна установка быстросменных паллет для серийной работы - время переналадки между партиями сокращается до замены паллеты.

Стружка и туман - по общей схеме серии: прямая вытяжка тумана над столом, крутонаклонный канал увеличенного сечения под столом. На крупных деталях стружка может скапливаться в разных зонах рабочего пространства в зависимости от ориентации заготовки, и увеличенное сечение канала снимает проблему засоров.

GS 800 NE/5-T поддерживает гибридные операции: одновременное 5-осевое фрезерование, точение на моментном столе, сверление под любым углом, опциональное шлифование. Полная обработка за одну установку критична для крупных деталей - переустановка заготовки массой в сотни килограммов трудоемка и создает риск погрешностей базирования.

Кому подходит: производствам крупных штампов и пресс-форм среднего размера, где требуется точное угловое позиционирование массивной заготовки; участкам турбинных дисков и рабочих колес насосов и компрессоров; контрактным производствам энергетических и аэрокосмных компонентов, где деталь типа "сложный рельеф + точеные элементы" делается за одну установку.