GS 800/5-T

Максимальная нагрузка на моментный стол составляет 500 кг включая массу детали и приспособления. Эта грузоподъемность оптимизирована для динамических нагрузок при вращении и наклоне деталей среднего размера. При 5-осевой обработке центробежные силы от вращения несбалансированной детали создают дополнительные нагрузки на поворотные механизмы, и конструкция моментного стола GS 800/5-T рассчитана на надежную работу даже с массивными асимметричными заготовками.

Портальная конструкция на основе технологии ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept) масштабирована для модели 800, обеспечивая жесткость, необходимую для 5-осевой обработки в увеличенной рабочей зоне. Более крупный портал охватывает расширенное пространство, создавая замкнутый силовой контур, который эффективно воспринимает нагрузки, возникающие при многоосевом фрезеровании с переменными направлениями усилий резания.

Моментный стол (ось C) — центральный элемент конструкции GS 800/5-T. Это поворотная платформа с прямым безредукторным приводом (direct-drive torque motor), где ротор двигателя непосредственно соединен с вращающимся столом без промежуточных передач. Тройная конфигурация моментного привода (3-fold Torque-Drive) использует три синхронных мотора, установленных по окружности стола, обеспечивая высокий суммарный крутящий момент при компактных габаритах.

Отсутствие редуктора в моментном приводе исключает люфты, упругие деформации зубчатых передач и тепловые искажения от трения в механических передачах. Это критически важно для точности 5-осевой обработки — любой люфт в поворотной оси умножается на радиус детали и приводит к значительным погрешностям на периферии заготовки. Прямой привод обеспечивает жесткую связь между командой ЧПУ и фактическим положением стола с точностью до угловых секунд.

Система прямого измерения угла (direct angle encoder) контролирует фактическое положение моментного стола с высоким разрешением. Кольцевой энкодер, установленный непосредственно на вращающейся платформе стола, измеряет угол без влияния деформаций привода или механических передач. Замкнутая система ЧПУ непрерывно сравнивает заданное и фактическое положение, компенсируя любые отклонения в реальном времени.

Высокий крутящий момент моментного стола GS 800/5-T позволяет уверенно обрабатывать детали массой до 500 кг с высокими усилиями резания. При традиционных червячных передачах такие нагрузки вызывали бы упругие деформации и микроперемещения. Прямой привод с тройной моментной конфигурацией обеспечивает жесткую фиксацию детали под любым углом даже при максимальных усилиях фрезерования.

Наклонная ось A обеспечивает наклон шпинделя, позволяя инструменту достигать боковых поверхностей, подрезок, наклонных плоскостей детали. Ось A также оснащена тройным моментным приводом, обеспечивающим точное позиционирование и жесткую фиксацию шпиндельного узла под любым углом наклона. Комбинация моментного стола (ось C) и наклонной оси A с тремя линейными осями X, Y, Z создает полноценную 5-осевую кинематику.

Одновременное 5-осевое фрезерование позволяет инструменту непрерывно следовать сложной пространственной траектории, оптимизируя угол атаки к обрабатываемой поверхности. Расширенная рабочая зона GS 800/5-T по сравнению с моделью 600 позволяет обрабатывать более крупные детали со сложной геометрией — турбинные диски увеличенного диаметра, крупные импеллеры, штампы и пресс-формы для деталей среднего размера.

Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) перемещается по осям X и Y как единое жесткое целое, исключая составные соединения в кинематической цепи. Для 5-осевой обработки с моментным столом на станке увеличенного размера это особенно важно — высокая жесткость линейных осей позволяет полностью реализовать преимущества прецизионного поворотного стола и наклонной оси.

Система Box-in-Box во всех несущих элементах обеспечивает оптимальное соотношение жесткости к массе. Для станка среднего размера с 5-осевой конфигурацией это критично — увеличенные габариты требуют усиленной конструкции, но избыточная масса подвижных частей снижает динамические характеристики. Многослойные коробчатые структуры с внутренними ребрами жесткости эффективно решают эту проблему.

Четырехкратная система линейных направляющих оси Z обеспечивает исключительную жесткость шпиндельного узла при увеличенном ходе 550 мм. При 5-осевой обработке нагрузки на шпиндель действуют в различных направлениях в зависимости от наклона оси A, и четырехкратные направляющие гарантируют стабильность точности во всех положениях даже при больших вылетах инструмента.

Интегрированный моторшпиндель в оси Z обеспечивает минимальные температурные деформации и высокую жесткость инструментального узла. Для моментного стола критически важна точность радиального биения шпинделя — при точении на 5-осевом центре вращение детали на моментном столе комбинируется с подачей невращающегося инструмента (токарного резца), и биение шпинделя напрямую влияет на качество точеной поверхности.

Инструментальный магазин дискового типа в базовой комплектации вмещает 40 инструментов, с опциями расширения до 76 или 224 позиций. При 5-осевой обработке на моментном столе часто требуется большое разнообразие специализированного инструмента — длинные концевые фрезы для глубоких полостей в крупных деталях, шаровые фрезы различных диаметров для скульптурных поверхностей, фасонные фрезы для профильной обработки, токарные резцы для точения.

Загрузка заготовок на моментный стол GS 800/5-T возможна с трех сторон — спереди, сверху и сбоку. Для деталей массой до 500 кг обычно используется кран или тельфер, и многосторонняя доступность обеспечивает гибкость планировки производственного участка. Моментный стол может быть оснащен быстросменными паллетами для сокращения времени переналадки при серийном производстве.

Система удаления стружки с прямой вытяжкой тумана на уровне стола и крутонаклонным каналом увеличенного сечения обеспечивает эффективную очистку рабочей зоны. При 5-осевой обработке крупных деталей стружка может скапливаться в различных зонах рабочего пространства в зависимости от ориентации детали, и мощная система эвакуации критична для предотвращения засоров.

GS 800/5-T поддерживает гибридные технологии — одновременное 5-осевое фрезерование, точение на моментном столе, сверление под любым углом, опциональное шлифование. Возможность выполнения всех операций за одну установку критически важна для крупных деталей — переустановка заготовки массой в сотни килограммов трудоемка и создает риск погрешностей базирования.

Применение моментного стола особенно эффективно при обработке крупных штампов и пресс-форм среднего размера, где требуется точное угловое позиционирование массивной заготовки для последовательной обработки различных участков. Высокая жесткость и точность моментного привода обеспечивают согласование обработанных участков с минимальными погрешностями.

Производство деталей для энергетического машиностроения — турбинных дисков среднего размера, рабочих колес насосов и компрессоров — выигрывает от сочетания увеличенной рабочей зоны с моментным столом. Возможность жестко фиксировать деталь под любым углом и обрабатывать сложные лопаточные структуры за одну установку повышает точность и производительность.

Станок производится ALZMETALL в Баварии с использованием собственного литейного производства, обеспечивая высочайшее качество чугунных компонентов.