GS 600/5-T

Тройная конфигурация моментного привода (3-fold Torque-Drive) - три синхронных мотора, расставленные по окружности стола. Они делят крутящий момент между собой, держат синхронное вращение и равномерно воспринимают нагрузку от неуравновешенных деталей. Суммарный момент выше, чем у одинарного привода тех же габаритов.

Прямое измерение угла - кольцевой энкодер стоит прямо на вращающейся платформе. Он измеряет реальное положение стола, а не положение вала двигателя. Замкнутый контур ЧПУ непрерывно сравнивает заданный и фактический угол и компенсирует отклонения в реальном времени. Для операции, где позиционирование должно держать угловые секунды, это необходимая мера.

Наклонная ось A - на таком же тройном моментном приводе. Ось наклоняет шпиндель и держит его под заданным углом жестко, без люфта. Совместная работа A и C с линейными X/Y/Z дает полноценную 5-осевую кинематику: инструмент идет по сложной пространственной траектории и постоянно держит оптимальный угол атаки к поверхности.

Несущая система - портальная архитектура ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept). Жесткая портальная рама замыкает силовой контур вокруг рабочей зоны. Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) идет по X и Y как единая отливка - без составных стыков, которые могли бы давать сдвиги при ускорениях. Box-in-Box внутри отливок дает оптимальное соотношение жесткости и массы. Статические элементы (станина, основание портала) отлиты из серого чугуна с хорошим демпфированием; динамические (подвижные балки, суппорт) - из чугуна с шаровидным графитом с более высокой прочностью.

Шпиндель - интегрированный моторшпиндель в оси Z без промежуточных передач. Нагрев рассеивается через массивный корпус Z. Четырехкратные линейные направляющие оси Z - четыре опоры по углам прямоугольника - удерживают шпиндель от изгибающих моментов при вылете длинной фрезы.

Рабочая зона: X 460 мм, Y 600 мм, Z 400 мм. Максимальная нагрузка на моментный стол - 500 кг с учетом детали и приспособления. Грузоподъемность рассчитана с запасом под динамические нагрузки при вращении массивной заготовки. На практике это позволяет обрабатывать крупные штампы и диски без потери жесткости поворотного узла.

Магазин в базе - 40 инструментов, опционально 76 или 224 позиции. Для 5-осевых циклов с моментным столом часто нужна длинная фреза для глубоких полостей, шаровые фрезы для скульптурных поверхностей, фасонный инструмент - расширенный магазин снимает остановки на доработку.

Загрузка - с трех сторон. Это позволяет поставить станок в роботизированную ячейку, интегрировать паллетные системы или подавать заготовки краном. На моментном столе возможна установка быстросменных паллет для серийной работы - время переналадки между партиями сокращается до замены паллеты.

Стружка и туман - по общей схеме серии: прямая вытяжка тумана над столом, крутонаклонный канал под столом. Большой наклон канала нужен, чтобы стружка не скапливалась в зоне поворотного механизма стола.

GS 600/5-T поддерживает гибридные операции - одновременное 5-осевое фрезерование, сверление под любым углом, точение на моментном столе (вращение по C с подачей резца) и опциональное шлифование. Высокий момент стола позволяет точить детали с большим вылетом и несимметричной геометрией, на которых обычные поворотные столы работают на пределе.

Кому подходит: производствам крупных штампов и пресс-форм, где критично точное угловое позиционирование массивной заготовки; участкам турбинных дисков, рабочих колес насосов и компрессоров; контрактным производствам, обрабатывающим детали типа "сложный рельеф + точеные элементы" за одну установку.