GS 600/5-T

Моментный стол — ключевое отличие модели 5-T. Это поворотная платформа с безредукторным двигателем прямого действия (direct-drive torque motor), где ротор двигателя непосредственно соединен с вращающимся столом без промежуточных передач. Отсутствие редуктора исключает люфты, упругие деформации зубчатых передач и тепловые искажения от трения в механических передачах.

Тройная конфигурация моментного привода (3-fold Torque-Drive) означает использование трех независимых моторов, установленных по окружности стола. Такая компоновка обеспечивает высокий суммарный крутящий момент при сохранении компактных габаритов узла. Три мотора работают синхронно, равномерно распределяя нагрузку и обеспечивая плавное вращение даже при обработке несбалансированных заготовок.

Высокий крутящий момент моментного стола позволяет обрабатывать массивные детали с большими усилиями резания без вибраций и проскальзывания. При традиционных червячных или зубчатых передачах высокие нагрузки могут вызывать упругие деформации и микроперемещения, которые снижают точность обработки. Прямой привод устраняет эту проблему, обеспечивая жесткую связь между командой ЧПУ и фактическим положением стола.

Точность позиционирования моментного стола исключительно высока благодаря отсутствию мертвого хода в механических передачах. Система прямого измерения угла (direct angle encoder) контролирует фактическое положение стола с высоким разрешением, а замкнутая система ЧПУ компенсирует любые отклонения в реальном времени.

Наклонная ось A обеспечивает наклон шпинделя, позволяя инструменту достигать боковых поверхностей и подрезок детали. Комбинация моментного стола (ось C) и наклонной оси A с тремя линейными осями X, Y, Z создает полноценную 5-осевую кинематику для одновременной обработки сложных поверхностей.

Одновременное 5-осевое фрезерование позволяет инструменту непрерывно следовать сложной пространственной траектории, оптимизируя угол атаки к обрабатываемой поверхности. Это критически важно при изготовлении лопаток турбин, импеллеров, штампов со сложным рельефом, где качество поверхности и точность геометрии определяют функциональные характеристики детали.

Рабочая зона GS 600/5-T идентична другим моделям серии — ходы X/Y/Z: 460/600/400 мм. Максимальная нагрузка на моментный стол составляет 500 кг включая массу детали и приспособления. Эта грузоподъемность учитывает динамические нагрузки при вращении и обеспечивает надежную работу даже с массивными несбалансированными заготовками.

Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) перемещается по осям X и Y как единое жесткое целое, исключая составные соединения в кинематической цепи. Для 5-осевой обработки с моментным столом это особенно важно — высокая жесткость линейных осей позволяет полностью реализовать преимущества прецизионного поворотного стола.

Система Box-in-Box во всех несущих элементах обеспечивает оптимальное соотношение жесткости к массе. Многослойные коробчатые структуры с внутренними ребрами жесткости эффективно сопротивляются изгибу и кручению, возникающим при 5-осевой обработке с переменными направлениями нагрузок.

Интегрированный моторшпиндель в оси Z обеспечивает минимальные температурные деформации и высокую жесткость инструментального узла. Четырехкратная система линейных направляющих оси Z гарантирует стабильность точности во всех положениях наклонной оси A.

Инструментальный магазин дискового типа в базовой комплектации вмещает 40 инструментов, с опциями расширения до 76 или 224 позиций. При 5-осевой обработке на моментном столе часто требуется большое разнообразие специализированного инструмента — длинные концевые фрезы для глубоких полостей, шаровые фрезы для скульптурных поверхностей, фасонные фрезы для профильной обработки.

Загрузка заготовок на моментный стол возможна с трех сторон — спереди, сверху и сбоку. Это обеспечивает гибкость при интеграции робототехники и автоматизации. Моментный стол может быть оснащен быстросменными паллетами или специализированными приспособлениями для конкретных семейств деталей.

Система удаления стружки с прямой вытяжкой тумана на уровне стола и крутонаклонным каналом под столом обеспечивает эффективную очистку рабочей зоны. При обработке на моментном столе стружка может скапливаться в зоне поворотного механизма, поэтому эффективная эвакуация критична для предотвращения повреждений прецизионных узлов.

GS 600/5-T поддерживает гибридные технологии — фрезерование, сверление, точение и шлифование за одну установку. Возможность точения реализуется вращением детали на моментном столе при линейном перемещении инструмента. Высокий крутящий момент стола позволяет точить детали с большим вылетом и несимметричной геометрией, где обычные поворотные столы испытывают затруднения.

Применение моментного стола особенно эффективно при обработке крупных штампов и пресс-форм, где требуется точное позиционирование массивной заготовки для обработки различных участков. Высокая жесткость и точность моментного привода обеспечивают согласование обработанных участков с минимальными погрешностями.

Производство деталей для энергетического машиностроения — турбинных дисков, рабочих колес насосов — выигрывает от сочетания моментного стола с 5-осевой обработкой. Возможность жестко фиксировать деталь под любым углом и обрабатывать сложные лопаточные структуры за одну установку повышает точность и производительность.

Станок производится ALZMETALL в Германии с использованием собственного литейного производства, обеспечивая высочайшее качество чугунных компонентов и полный контроль на всех этапах производства.