GS 600/5

Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) перемещается по осям X и Y как единое целое, исключая любые составные соединения в кинематической цепи. Эта конструкция критически важна для 5-осевой обработки, где даже микронные люфты в соединениях могут привести к значительным отклонениям на конечной траектории инструмента, особенно при работе с длинными инструментами.

Система Box-in-Box реализована во всех несущих элементах станка — станине, порталах, стойках поворотной головки. Многослойные коробчатые структуры с внутренними ребрами жесткости обеспечивают максимальное сопротивление изгибу и кручению при минимальной массе подвижных частей. Это критически важно для динамики станка — меньшая масса означает более высокие ускорения и быстрые переходы между позициями.

Поворотные оси A и C оснащены тройными моментными приводами (3-fold Torque-Drives), которые обеспечивают исключительную динамику и точность позиционирования. Моментные приводы — это безредукторные двигатели прямого действия, где ротор непосредственно связан с поворотной осью без промежуточных передач. Тройная конфигурация означает использование трех независимых моторов на каждую ось, что обеспечивает высокий крутящий момент при сохранении компактных размеров.

Наклонная ось A обеспечивает наклон инструментального шпинделя, позволяя обрабатывать боковые поверхности и подрезки без переустановки детали. Поворотная ось C вращает стол с заготовкой, обеспечивая доступ инструмента к любой стороне детали. Комбинация этих осей с линейными перемещениями X, Y, Z позволяет реализовать одновременную 5-осевую обработку, где инструмент движется по сложной пространственной траектории, непрерывно изменяя угол атаки к обрабатываемой поверхности.

Одновременная 5-осевая обработка критически важна при фрезеровании лопаток турбин, импеллеров, штампов со сложной рельефной поверхностью, медицинских имплантатов анатомической формы. Способность инструмента следовать сложным криволинейным поверхностям, постоянно оптимизируя угол резания, обеспечивает превосходное качество поверхности и высокую производительность.

Рабочая зона GS 600/5 идентична 3-осевой версии — ходы X/Y/Z: 460/600/400 мм. Максимальная нагрузка на стол 5-осевой конфигурации составляет 500 кг включая массу детали и приспособления — снижение по сравнению с 3-осевой версией обусловлено динамическими нагрузками при вращении и наклоне.

Интегрированный моторшпиндель непосредственно встроен в ось Z, что обеспечивает минимальные температурные деформации и высокую жесткость инструментального узла. Отсутствие промежуточных передач снижает инерцию и повышает динамические характеристики шпинделя, что особенно важно при высокоскоростной обработке алюминия и композитных материалов.

Четырехкратная система линейных направляющих оси Z обеспечивает исключительную жесткость и точность позиционирования шпинделя. При 5-осевой обработке нагрузки на шпиндельный узел действуют в различных направлениях в зависимости от наклона оси A, и четырехкратные направляющие гарантируют стабильность точности во всех положениях.

Инструментальный магазин в базовой комплектации вмещает 40 инструментов, с опциями расширения до 76 или 224 позиций. При 5-осевой обработке сложных деталей часто требуется большое разнообразие инструментов — концевые фрезы различных диаметров и форм, шаровые фрезы, торцевые фрезы, сверла, резьбонарезной инструмент. Расширенный магазин позволяет выполнять полный цикл обработки детали без остановок на смену инструмента.

Эргономика GS 600/5 обеспечивает загрузку заготовок с трех сторон — спереди, сверху и сбоку. Это критически важно при использовании автоматизации — роботы-манипуляторы, портальные загрузчики или паллетные системы могут быть интегрированы с учетом планировки производственного участка. Рабочая высота стола оптимизирована для ручной загрузки и обслуживания.

Система удаления стружки с прямой вытяжкой тумана на уровне стола обеспечивает чистую рабочую среду и защищает оператора от эмульсионного аэрозоля. Крутонаклонный стружкоотводящий канал под столом гарантирует эффективное удаление стружки даже при обработке алюминия, где образуется большое количество мелкой и путаной стружки.

GS 600/5 поддерживает гибридные технологии — фрезерование, сверление, точение и шлифование за одну установку. Возможность точения на фрезерном центре реализуется за счет вращения детали вокруг оси C при линейном перемещении инструмента — получается точение наружных и внутренних поверхностей тел вращения. Это исключает необходимость переустановки детали на токарный станок, сокращая цикл производства и повышая точность за счет обработки в единой системе координат.

Станок производится ALZMETALL на заводе в Баварии с использованием собственного литейного производства для изготовления высококачественных чугунных компонентов. Немецкое качество изготовления и сборки обеспечивает долговременную точность и надежность оборудования.