C 12 GEN2 — самый компактный фрезерный центр HERMLE High-Performance Line. Разработан для обработки кубических деталей весом до 100 кг с максимальной эффективностью и минимальным занимаемым пространством. Использует энергосберегающие технологии и современное управление через Heidenhain TNC7.
Характеристики могут отличаться в зависимости от модификации. Для получения точной информации свяжитесь с нами.
C 12 GEN2 представляет собой революционный шаг в разработке компактных высокоточных фрезерных центров. Этот станок предназначен для мастерских с ограниченным пространством, где требуется обработка малых и средних деталей на уровне высочайшей точности. Благодаря легкой конструкции на основе минерального чугуна и инновационной системе управления энергией, C 12 GEN2 снижает производственные затраты и потребление электроэнергии.
Сверхкомпактные габариты (тело станка диаметром 320 мм, высотой 265 мм) позволяют размещать C 12 GEN2 в тесных цехах и лабораториях прецизионного производства. Несмотря на малый размер, станок обладает массивной силовой структурой, обеспечивающей высокую жесткость и стабильность при обработке.
Система поворотного стола диаметром 320 мм позволяет эффективно работать с кубическими деталями, обеспечивая быстрый доступ к всем сторонам заготовки для пятиосной обработки. Широкий диапазон скоростей вращения шпинделя (15,000–42,000 об/мин) обеспечивает оптимальные режимы обработки для различных материалов и инструментов, от твердых сплавов до керамики.
Система управления стружкой интегрирована непосредственно в конструкцию станка. Предусмотрены несколько вариантов удаления стружки: открытые желоба для крупной стружки, конвейеры для сплошного потока стружки и системы с закрытым контуром циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с функцией контроля температуры (ICS 40 и ICS 80).
Heidenhain TNC7 — это современная система управления пятого поколения, разработанная специально для высокоточной многоосевой обработки. Интегрированный интерфейс HERMLE Navigator упрощает программирование, отладку программ и оптимизацию технологических процессов. Система включает специализированные циклы для обработки типовых конструктивных элементов (отверстий, карманов, ребер жесткости), автоматическую компенсацию люфта, адаптивное управление подачей и контроль допусков контуров.
Технология энергетической рекуперации преобразует энергию быстрых перемещений в электрическую энергию, возвращаемую в сеть или накопители. Высококачественные сервоприводы с минимальными потерями обеспечивают низкое потребление электроэнергии при работе на холостом ходу и быстрых перемещениях. Оптимизированная система охлаждения шпинделя и приводов снижает тепловыделение и позволяет работать без мощных систем кондиционирования.
Станок может работать в различных конфигурациях: как универсальный трехосевой обрабатывающий центр для типовых работ или как сложный пятиосевой центр для обработки аэродинамических поверхностей. Гибкость системы управления позволяет оптимизировать технологический процесс под конкретные требования производства.
Совместимость с системами автоматизации HERMLE делает C 12 GEN2 базовым станком для малых автоматизированных ячеек. Робот RS 05-2 может обслуживать станок, загружая и выгружая детали, а система контроля HACS и мониторинга HIMS обеспечивают полный контроль над производственным процессом.
Компактность и энергоэффективность делают C 12 GEN2 идеальным выбором для производства, требующего экономии пространства, электроэнергии и инвестиций, при сохранении высочайшей точности обработки. Длительный срок эксплуатации (более 30 лет активной работы для многих станков HERMLE) обеспечивает исключительную рентабельность инвестиций.
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.
