Gear Production+ by NMV 5000 DCG
Специализированная версия 5-осевого центра NMV 5000 DCG под производство зубчатых передач. Интегрирует фрезерование, токарную обработку, черновую зубофрезерную обработку и шлифование в одной установке. Внешние шестерни до Ø 400 мм, внутренние Ø 120-430 мм, модуль 2-6. Точность ISO Grade 4 для модуля 2,5.
Технические характеристики
- Ход оси X
- 730 мм
- Ход оси Y
- 760 мм
- Ход оси Z
- 850 мм
- Тип станка
- Специализированный 5-осевой центр под зубообработку (на базе NMV 5000 DCG)
- Технологии
- DCG, Direct Drive Motor, ORC + Gear Grinding Unit
- Диапазон модуля
- 2-6
- Внешние шестерни
- до Ø 400 мм
- Система управления
- MAPPS на FANUC, 5-осевая CAD/CAM, Look-ahead, gearMILL
- Точность (модуль 2,5)
- ISO Grade 4 или лучше
- Внутренние шестерни
- Ø 120-430 мм
- Максимальная масса заготовки
- 500 кг
- Сокращение времени обработки
- до 47 %
- Максимальная высота заготовки
- 1000 мм
- Максимальный диаметр заготовки
- 800 мм
Подробное описание
Gear Production+ by NMV 5000 DCG - специализированная конфигурация 5-осевого центра NMV 5000 DCG под производство зубчатых передач. Базовая машина NMV 5000 DCG (DCG + Direct Drive Motor + ORC) дополнена блоком шлифования и специализированной автоматизацией. Идея - объединить в одной установке то, что обычно разнесено на 3-4 станка: фрезерование корпуса, токарную обработку, черновую зубофрезерную обработку, шлифование зубьев. Сокращение времени обработки до 47 %.
Рабочая зона: X 730 мм, Y 760 мм, Z 850 мм. Заготовка Ø до 800 мм и массой до 500 кг. Обрабатывает внешние шестерни до Ø 400 мм и внутренние Ø 120-430 мм. Диапазон модуля 2-6 - охватывает большинство промышленных зубчатых передач. Канавки типа шлицев и шпоночные пазы - в стандартном функционале.
Точность. Для модуля 2,5 ошибки профиля зуба и линии зуба - ISO Grade 4 или лучше. Ошибки шага и биения соответствуют тому же классу. Это уровень точности для ответственных зубчатых передач - редукторы, коробки передач, прецизионные приводы.
Gear Grinding Unit - интегрированный магазин в станке, обеспечивающий черновую и финишную обработку в одной установке. Автоматическая смена инструмента снимает ручные переустановки между операциями. Tooth Alignment - автоматическое определение фазы во время черновой обработки оптимизирует припуск под шлифование. На крупных шестернях с длинными циклами это даёт значимую экономию машинного времени.
Система управления MAPPS на FANUC. 5-осевая одновременная обработка через CAD/CAM программирование с Look-ahead для непрерывной обработки сложных контуров. Проприетарный пакет gearMILL - специализированные циклы под зубообработку.
Кому подходит: производствам зубчатых передач с переменной номенклатурой (редукторостроение, производство КПП, насосное оборудование, аэрокосмические приводы), где техпроцесс разворачивается на несколько операций и объединение их на одной машине даёт экономию времени и стабильный допуск. Для тех, кому стандартные зубофрезерные/зубошлифовальные станки дают высокую производительность, но низкую гибкость по номенклатуре.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.