DMU 600 Gantry linear

DMU 600 Gantry linear — высокопроизводительный сверхкрупноформатный портальный 5-осевой обрабатывающий центр с технологией Direct Drive во всех осях для универсальной обработки заготовок длиной до 18000 мм, шириной до 2800 мм, высотой до 2500 мм и массой до 150000 кг (150 метрических тонн) с линейными двигателями на осях X, Y и Z, плюс моментные приводы на поворотных осях A и C для максимальной динамики и точности обработки сверхкрупных деталей. Рабочая зона: ходы X-18000 мм, Y-4500 мм (с опциональным ходом 3500 мм), Z-2000 мм обеспечивают беспрецедентное пространство для деталей экстремально крупного размера. Баран (ram) обеспечивает ход оси Z до 2000 мм для вертикального перемещения. Поперечная балка оси Y предлагает 3500 мм в стандартной комплектации с опциональным расширением до 4500 мм. Ось X начинается с 6000 мм и может быть гибко расширена для адаптации к различным размерам заготовок. Конструкционные материалы включают EN-GJS-600-3 (GGG60) для поперечной балки, станины оси X, барана и компонентов скольжения Y/Z для максимальной прочности и долговечности. Станок оснащен FEM-оптимизированной структурой станка для максимальной жесткости и минимизации вибраций, технологиями Thermoshield для термической стабильности и поддержания точности при различных температурных условиях, 5-летняя гарантия на линейные двигатели подтверждает надежность и долговечность системы прямого привода. Две системы ЧПУ: HEIDENHAIN TNC7 с графически поддерживаемым программированием и динамическим мониторингом столкновений для интуитивного управления, SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline Operate с ориентированным на цех программированием для упрощенной работы оператора. Обе системы поддерживают программную платформу CELOS X с app-based интерфейсами и опциями облачного подключения через CELOS X_change_ для цифровой интеграции и удаленного управления. Передовые технологии включают MPC 2.0 с мониторингом вибраций и крутящего момента с быстрым аварийным отключением для защиты станка и инструмента, Interpolation Turning 2.0 для круговых движений инструмента при сложных токарных контурах, Application Tuning Cycle для регулировки скорости подачи на основе загрузки стола для оптимизации производительности, 3D quickSET для проверки точности кинематики для 4- и 5-осевых конфигураций.