DMF 400|11 (FD, linear)

DMF 400|11 (FD, linear) — высокопроизводительный портальный обрабатывающий центр с технологией линейного привода для универсальной 5-осевой одновременной обработки заготовок диаметром до 1400 мм, высотой до 1100 мм, длиной до 4600 мм, шириной до 1100 мм и массой до 8000 кг с постоянной жесткостью конструкции и передовыми технологиями повышенной динамики. Рабочая зона: ходы X-4000 мм, Y-1100 мм, Z-1050 мм обеспечивают обширное пространство для крупногабаритных и сверхдлинных деталей. Станок предлагает шпиндели от 12000 до 20000 об/мин с крутящим моментом до 430 Нм для универсальной обработки с конфигурациями SK40/HSK-A63 и SK50/HSK-A100. Линейный привод в оси X для повышенной динамики и ускорения при обработке длинных деталей с улучшенными подачами по всем осям. Конструкция постоянной жесткости использует три линейные направляющие в оси X для максимальной стабильности и точности по всей рабочей зоне. Станина из единой отливки чугуна обеспечивает максимальную жесткость и демпфирование вибраций. Высокая термическая стабильность за счет комплексных мер охлаждения, включая внутреннее охлаждение шарико-винтовых пар. Опция интегрированного поворотного стола для 5-осевой одновременной обработки сложных геометрий без переустановки. Возможность Mill-Turn (опционально) для комплексных геометрий с токарно-фрезерными операциями в одной установке. Инструментальный магазин вмещает до 120 позиций с максимальной длиной инструмента до 400 мм (540 мм для варианта HSK-A100) для максимальной гибкости производства. Смена инструмента без столкновений вне рабочей зоны для максимизации времени резки. Две системы управления: HEIDENHAIN TNC7 с индивидуально настраиваемым пользовательским интерфейсом с свободно конфигурируемыми окнами или SIEMENS SINUMERIK ONE с 3D shopfloor программированием для ориентированного на цех программирования, обе с интеграцией программной платформы CELOS X и панелями управления ERGOline X с 24" мультитач-экранами для удобного управления. Передовые технологические циклы включают gearHOBBING для цилиндрических, косозубых и червячных колес, gearSKIVING 2.0 для наружных/внутренних цилиндрических зубчатых колес, Polygon/Oval-Milling для многоугольной и овальной обработки, Fit in B-axis plunging для врезания с использованием B-оси, 3D quickSET для проверки кинематики, Application Tuning Cycle для динамической оптимизации. Опции автоматизации включают стандартные интерфейсы для роботизированной загрузки с одной рабочей зоной, маятниковую обработку с опциональной перегородкой, автономный мобильный робот AMR 2000 для работы с материалом/стружкой/инструментом, систему паллетной автоматизации PH-AMR с гибкой компоновкой.