DMC 85 (FD) monoBLOCK
DMC 85 (FD) monoBLOCK - 5-осевой центр с горизонтальным шпинделем и monoBLOCK конструкцией (935×850×650 мм, 1000 кг). Автоматическая паллетная смена на 3 паллеты, поворотный стол 2050 Нм (mill/turn), точность 5 мкм.
Технические характеристики
- CELOS X
- программная платформа (app-based интерфейс)
- Площадь
- 26 м² (включая стружкотранспортер и СОЖ)
- Ход оси X
- 935 мм (37")
- Ход оси Y
- 850 мм (33")
- Ход оси Z
- 650 мм (26")
- Точность
- - Позиционирование: 5 мкм (стандарт)
- Автоматизация
- RPS 3/6 (3-6 паллет), AMR 2000, PH-AMR
- Загрузка краном
- до 1500 кг в рабочую зону
- Поворотный стол
- 2050 Нм крутящий момент (mill/turn версии)
- monoBLOCK конструкция
- - Жесткая конструкция с высокими статическими массами
- Система управления
- SIEMENS, HEIDENHAIN TNC7 (интуитивное программирование, динамический мониторинг столкновений, реалистичная симуляция)
- Максимальный вес заготовки
- 1000 кг (2205 фунтов)
- Максимальная высота заготовки
- 590 мм (23")
- Автоматическая паллетная смена
- 3 паллеты
- Максимальный диаметр заготовки
- 800 мм (31")
Подробное описание
DMC 85 (FD) monoBLOCK - высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем и запатентованной конструкцией monoBLOCK для универсальной 5-осевой обработки заготовок диаметром до 800 мм, высотой до 590 мм и массой до 1000 кг (загрузка краном до 1500 кг) с интегрированной автоматической паллетной сменой на 3 паллеты и точностью позиционирования 5 мкм. Рабочая зона: ходы X-935 мм, Y-850 мм, Z-650 мм обеспечивают увеличенное пространство для крупных деталей. Конструкция monoBLOCK использует жесткую конструкцию с высокими статическими массами и сбалансированными компонентами для максимальной стабильности при обработке крупных заготовок. Точность позиционирования 5 мкм стандартно достигается через комплексные меры охлаждения, высокопроизводительную систему СОЖ и мультисенсорную компенсацию в стандартной комплектации. Поворотный стол с крутящим моментом 2050 Нм в версиях mill/turn обеспечивает мощные токарно-фрезерные возможности для крупных деталей. Автоматическая паллетная смена на 3 паллеты для гибких производственных процессов и минимизации вспомогательного времени. Две системы управления: SIEMENS или HEIDENHAIN TNC7 с интуитивным программированием, динамическим мониторингом столкновений и реалистичной симуляцией. Программная платформа CELOS X обеспечивает стандартизированный app-based интерфейс для цифровой интеграции. Компактная площадь всего 26 м² включая стружкотранспортер и систему СОЖ для эффективного использования производственного пространства. Решения автоматизации включают: RPS 3/6 круговое хранилище на 3-6 паллет для встроенной автоматизации, AMR 2000 коллаборативная напольная автоматизация, PH-AMR модульные паллетные системы для гибкого производства.
Кому подходит: крупным контрактным производствам, выпускающим заготовки до 1000 кг с загрузкой краном до 1500 кг и встроенной сменой 3 паллет. Оправдан для подрядчиков, осваивающих токарно-фрезерные операции (mill/turn 2050 Нм) на крупных деталях для авиакосмической отрасли, энергетики и производства штампов с автоматизацией RPS, AMR 2000 или PH-AMR.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.