DMC 65 (FD) monoBLOCK
DMC 65 (FD) monoBLOCK - 5-осевой центр с горизонтальным шпинделем и monoBLOCK конструкцией (735×650×560 мм, 600 кг). Автоматическая паллетная смена на 3 паллеты, поворотный стол 1000 Нм (mill-turn), точность позиционирования 5 мкм.

Технические характеристики
- Площадь
- ~17 м² (включая стружкотранспортер и СОЖ)
- Ход оси X
- 735 мм (29")
- Ход оси Y
- 650 мм (26")
- Ход оси Z
- 560 мм (22")
- Доступность
- неограниченный доступ спереди, загрузка краном сверху
- Автоматизация
- RPS monoBLOCK (3/6 паллет), AMR 2000, PH Wheel (125 заготовок), PH-AMR
- Загрузка краном
- до 1000 кг в рабочую зону
- Поворотный стол
- 1000 Нм крутящий момент (mill-turn версия)
- monoBLOCK конструкция
- - Жесткая конструкция со сбалансированными подвижными компонентами
- Система управления
- SIEMENS, HEIDENHAIN TNC7
- Максимальный вес заготовки
- 600 кг (1323 фунта)
- Максимальная высота заготовки
- 500 мм (20")
- Автоматическая паллетная смена
- 3 паллеты (интегрированная)
- Максимальный диаметр заготовки
- 630 мм (25")
Подробное описание
DMC 65 (FD) monoBLOCK - высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр с горизонтальным шпинделем и запатентованной конструкцией monoBLOCK для универсальной 5-осевой обработки заготовок диаметром до 630 мм, высотой до 500 мм и массой до 600 кг (загрузка краном до 1000 кг) с интегрированной автоматической паллетной сменой на 3 паллеты и точностью позиционирования 5 мкм. Рабочая зона: ходы X-735 мм, Y-650 мм, Z-560 мм обеспечивают увеличенное пространство для деталей среднего и крупного размера. Конструкция monoBLOCK использует жесткую конструкцию со сбалансированными подвижными компонентами для максимальной стабильности при обработке. Комплексные меры охлаждения, высокопроизводительная система СОЖ и мультисенсорная компенсация входят в стандартную комплектацию. Точность позиционирования 5 мкм стандартно для прецизионной обработки. Поворотный стол с крутящим моментом 1000 Нм в версии mill-turn обеспечивает возможности токарно-фрезерной обработки. Автоматическая паллетная смена на 3 паллеты интегрирована в станок для гибких производственных процессов и минимизации вспомогательного времени. Две системы управления: SIEMENS и HEIDENHAIN TNC7 для различных предпочтений программирования. Компактная площадь примерно 17 м² включая стружкотранспортер и систему СОЖ с неограниченным доступом спереди к рабочей зоне и возможностью загрузки краном сверху. Решения автоматизации включают: RPS monoBLOCK круговое хранилище на 3 или 6 паллет, AMR 2000 автономные мобильные роботы, PH Wheel до 125 заготовок, PH-AMR гибкая паллетная автоматизация.
Кому подходит: контрактным цехам и серийным производствам, которым нужна 5-осевая обработка заготовок до 600 кг с загрузкой краном до 1000 кг и встроенной сменой 3 паллет. Выгоден подрядчикам общего машиностроения, авиакосмической отрасли и производителям оснастки, осваивающим токарно-фрезерные операции (mill-turn 1000 Нм) без отдельного токарного станка.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.
