ULTRASONIC 20 linear 3rd Gen

ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation — высокопроизводительный прецизионный 5-осевой обрабатывающий центр с интеграцией ультразвуковой технологии для одновременной 5-осевой обработки сложных геометрий из твердо-хрупких материалов (керамика, кварцевое стекло, SiC) с длиной заготовки до 302 мм, шириной до 220 мм, высотой до 283 мм и массой до 15 кг с беспрецедентным качеством поверхности и продленным сроком службы инструмента. Рабочая зона: ходы X-220 мм, Y-370 мм, Z-290 мм обеспечивают оптимальное пространство для прецизионных деталей малого размера. Ось A с диапазоном поворота от +130° до -93° с грузоподъемностью стола 15 кг для универсальных углов обработки. Станок оснащен двумя вариантами шпинделя: стандартный шпиндель HSK-32 на 42000 об/мин для высокоскоростной обработки, опциональный высокоскоростной шпиндель HSK-32 на 60000 об/мин для ультравысокоскоростной обработки. C-ось со стандартной скоростью 150 об/мин или опциональной скоростью 1500 об/мин для токарных операций. Интеграция ультразвуковой технологии включает инструментальный интерфейс HSK-E32 для ультразвукового наложения, амплитуду ультразвука до 15 микрометров для эффективной обработки твердых материалов, снижение усилия процесса до 50% через ультразвуковую поддержку для продления срока службы инструмента, возможность качества поверхности Ra < 0.1 микрометра для сверхпрецизионной чистовой обработки, ключевое преимущество - продленный срок службы инструмента и более высокие скорости подачи. Динамика станка с возможностью ускорения до 1.2 g максимум для быстрых перемещений, система привода с безызносными линейными приводами для высокой динамики и долговечности, конструкция станины с FEM-оптимизированной литой станиной для долговременной стабильности. Функции управления и программного обеспечения включают intoolSENSOR для автоматического обнаружения контакта заготовки и определения поломки инструмента, ULTRASONIC feedCONTROL для адаптивной регулировки скорости подачи на основе процессных сигналов, ULTRASONIC axialGRINDING для 3D контуров в твердо-хрупких материалах, 3D quickSET для проверки точности кинематики для токарных и фрезерных конфигураций, Application Tuning Cycle для автоматической оптимизации скорости подачи относительно загрузки стола, платформа управления SIEMENS в стандартной комплектации. Ключевые применения включают 5-осевую одновременную обработку сложных геометрий, прецизионное шлифование подшипниковых колец, пластин для полупроводников, компонентов полупроводников, обработку хрупко-твердых материалов (керамика, кварцевое стекло, SiC), высокоточную чистовую обработку с минимальными дефектами поверхности. Опции автоматизации совместимы с сменщиком паллет PH 10 (вместимость 156 паллет на 6 м²), компактной автоматизацией PH 50, коллаборативными робототехническими системами Robo2Go Open.