GS 800 NE/5-FDT

Несущая система - портальная архитектура ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept), масштабированная под увеличенную рабочую зону. Жесткая портальная рама замыкает силовой контур и воспринимает нагрузки обоих типов: боковые усилия фрезерования и осевые/радиальные силы точения. Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) идет по X и Y как единая отливка - без составных стыков в кинематике. Box-in-Box внутри отливок оптимизирует жесткость при умеренной массе. Станина и портал - серый чугун с хорошим демпфированием; подвижные элементы - чугун с шаровидным графитом с высокой прочностью.

Технология FDT реализована через комбинацию 5-осевой кинематики с высокомоментным поворотным столом. Три линейные оси (X, Y, Z) позиционируют инструмент. Наклонная ось A подводит резец или фрезу под оптимальным углом. Поворотная ось C - высокомоментный привод на тройной моментной передаче (3-fold Torque-Drive), который вращает заготовку как для токарной обработки, так и для индексированного позиционирования при фрезеровании.

Ось C безредукторная: ротор мотора соединен со столом напрямую, без червячной или зубчатой передачи. Для токарной обработки деталей массой до 500 кг это критично: инструмент снимает материал с вращающейся детали, и ось C должна держать постоянную скорость резания при переменных нагрузках. Нулевой люфт и отсутствие упругих деформаций под нагрузкой - необходимые условия для поддержания точности точения. Тройная конфигурация (три синхронных мотора по окружности стола) распределяет момент между моторами и держит плавное вращение на несбалансированных заготовках.

Точение на GS 800 NE/5-FDT. Заготовка крепится на моментном столе и вращается по оси C с постоянной или переменной скоростью резания. Инструмент - токарный резец в шпинделе - движется линейно по X и Z. Ось Y дает поперечное смещение для несимметричных элементов. Ось A позволяет подходить к детали под углом: это критично при точении конусов, торцевых выточек и подрезке буртов, что выходит за рамки обычного 2-осевого точения.

Фрезерование выполняется как на полноценном 5-осевом центре. Шпиндель вращает фрезу, заготовка позиционируется комбинацией осей A и C. Доступна одновременная 5-осевая обработка скульптурных поверхностей, глубоких полостей, тонкостенных элементов. Увеличенная рабочая зона позволяет фрезеровать крупные элементы: широкие лыски на валах большого диаметра, крупные пазы, массивы отверстий.

Что это дает в производстве. Крупные валы с фрезерованными элементами (шлицы, шпоночные пазы, лыски) полностью изготавливаются за одну установку. Фланцы с точеными поверхностями и фрезерованными отверстиями, пазами, карманами обрабатываются без переустановки. Роторы насосов, турбинные диски с лопатками - все это в пределах возможностей GS 800 NE/5-FDT.

Практическая выгода от полной обработки для крупных деталей: переустановка заготовки массой 500 кг между токарным и фрезерным станками требует подъемного оборудования, специальных приспособлений и времени на выверку. GS 800 NE/5-FDT исключает все это - деталь устанавливается один раз и проходит полный цикл. Все операции выполняются в единой системе координат, взаимное расположение обработанных элементов держится в жестком допуске.

Шпиндель - интегрированный моторшпиндель в оси Z без промежуточных передач. На точении шпиндель либо не вращается (держит токарный резец), либо вращается медленно для планетарного точения. Система охлаждения и термостабилизации поддерживает стабильность точности при длительных циклах обработки крупных деталей. Четырехкратные линейные направляющие оси Z при ходе 550 мм удерживают шпиндель от изгибающих моментов при больших вылетах инструмента.

Магазин в базе - 40 инструментов, опционально 76 или 224 позиции. Токарно-фрезерный цикл на крупных деталях требует разнообразного инструмента: фрезы для крупных поверхностей и пазов, токарные резцы разных типов, сверла большого диаметра, развертки, метчики, расточные оправки. Расширение до 224 позиций снимает проблему остановок на сложных деталях.

Система управления поддерживает специализированные токарные циклы для деталей среднего размера: черновое точение с большими глубинами резания, чистовое точение, торцевание, проточка канавок разных профилей, нарезание наружных и внутренних резьб. CAM-системы генерируют оптимизированные траектории под оба типа операций.

Опция шлифования позволяет выполнять финишное шлифование точеных цилиндрических поверхностей и фрезерованных плоскостей для достижения минимальной шероховатости на ответственных поверхностях крупных деталей.

Загрузка - с трех сторон, под кран или тельфер. Для автоматизации токарно-фрезерной обработки используются роботы-манипуляторы с достаточной грузоподъемностью или портальные загрузчики. Паллетные системы позволяют предварительно устанавливать заготовки на паллеты вне станка и быстро менять их для непрерывной работы.

Стружка от точения крупных деталей из стали и чугуна (длинная, путаная) и от фрезерования алюминия (объемная, мелкая) эвакуируется через крутонаклонный канал увеличенного сечения с мощным винтовым или скребковым конвейером.

Кому подходит: производствам сложных деталей среднего размера для энергетического машиностроения (валы турбин, роторы генераторов), автомобилестроения (крупные полуоси, карданные валы, ступицы), производства насосов и компрессоров (роторы с рабочими колесами); опытным и мелкосерийным участкам, обрабатывающим детали типа "тело вращения с фрезерованными элементами".