GS 800/5-FDT

Портальная конструкция на основе технологии ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept) масштабирована для модели 800, обеспечивая жесткость, необходимую для токарно-фрезерной обработки в увеличенной рабочей зоне. Жесткая портальная рама охватывает расширенное пространство, создавая замкнутый силовой контур, который эффективно воспринимает нагрузки как при фрезеровании с боковыми усилиями на инструмент, так и при точении с осевыми и радиальными силами резания.

Технология FDT реализована через комбинацию 5-осевой кинематики с высокопроизводительным моментным поворотным столом. Три линейные оси (X, Y, Z) обеспечивают позиционирование инструмента в пространстве, наклонная ось A позволяет инструменту достигать сложных поверхностей под оптимальным углом, а мощная поворотная ось C вращает заготовку как для токарной обработки, так и для индексированного позиционирования при фрезеровании.

Поворотная ось C в конфигурации FDT оснащена высокомоментным приводом с тройной моментной передачей (3-fold Torque-Drive). Для токарной обработки деталей массой до 500 кг требуется значительный крутящий момент — инструмент снимает материал с вращающейся детали, и ось C должна поддерживать постоянную скорость вращения даже при переменных нагрузках резания. Прямой привод без редуктора исключает люфты и упругие деформации, критичные для точности точения.

При токарной обработке на GS 800/5-FDT заготовка закрепляется на моментном столе и вращается вокруг оси C с постоянной или переменной скоростью резания. Инструмент — токарный резец, закрепленный в шпинделе — перемещается линейно по осям X и Z, снимая материал с вращающейся детали. Ось Y обеспечивает поперечное смещение для обработки несимметричных деталей или деталей с эксцентричными элементами.

Увеличенная рабочая зона позволяет точить детали большего диаметра по сравнению с моделью 600. Максимальный диаметр точения ограничен ходом осей X и Y — при ходе Y 800 мм можно обрабатывать детали диаметром до 700-750 мм с учетом крепления и зазоров. Это открывает возможности обработки крупных фланцев, дисков, колец, ступиц, которые не помещаются на меньшем станке.

Возможность наклона оси A критически расширяет токарные возможности GS 800/5-FDT. Инструмент может подходить к детали под углом, что позволяет точить конические поверхности с оптимальным углом резания, обрабатывать торцевые выточки и канавки сложной формы, выполнять подрезку буртов в труднодоступных местах. Это выходит за пределы возможностей обычного 2-осевого точения.

Фрезерование на GS 800/5-FDT выполняется как на полноценном 5-осевом центре. Шпиндель вращает фрезу, а заготовка позиционируется под нужным углом комбинацией осей A и C. Одновременное 5-осевое фрезерование позволяет обрабатывать скульптурные поверхности, глубокие полости, тонкостенные элементы с оптимальной ориентацией инструмента. Увеличенная рабочая зона GS 800 позволяет фрезеровать более крупные элементы — широкие лыски на валах большого диаметра, крупные пазы, массивы отверстий.

Комбинация точения и фрезерования на одном станке среднего размера открывает широкие технологические возможности. Крупные валы с фрезерованными элементами — шлицы, шпоночные пазы, лыски — могут быть полностью изготовлены за одну установку. Фланцы с точеными поверхностями и фрезерованными отверстиями, пазами, карманами обрабатываются без переустановки. Роторы насосов, турбинные диски с лопатками — все это в пределах возможностей GS 800/5-FDT.

Преимущества полной обработки за одну установку масштабируются с размером деталей. Для заготовки массой 500 кг переустановка между токарным и фрезерным станками требует подъемного оборудования, специальных приспособлений, времени на выверку. GS 800/5-FDT исключает все это — деталь устанавливается один раз и проходит полный цикл обработки. Это не только сокращает время производства, но и повышает точность за счет обработки в единой системе координат.

Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) обеспечивает жесткость, необходимую для точения деталей среднего размера. При токарной обработке крупных заготовок с большими глубинами резания возникают значительные усилия, и монолитная конструкция портала эффективно воспринимает эти нагрузки без деформаций. Система Box-in-Box обеспечивает оптимальное демпфирование вибраций.

Четырехкратная система линейных направляющих оси Z с увеличенным ходом 550 мм обеспечивает жесткость шпиндельного узла при больших вылетах инструмента. Для токарной обработки на 5-осевом центре точность радиального биения шпинделя критична — она напрямую влияет на качество точеной поверхности и точность размеров.

Интегрированный моторшпиндель обеспечивает мощность и крутящий момент как для фрезерования, так и для условий, близких к точению (когда шпиндель удерживает неподвижный резец). Система охлаждения и термостабилизации шпинделя поддерживает стабильность точности в течение длительных циклов обработки крупных деталей.

Инструментальный магазин GS 800/5-FDT должен вмещать широкий ассортимент — фрезы для обработки крупных поверхностей и пазов, токарные резцы различных типов для точения наружных и внутренних поверхностей, сверла большого диаметра, развертки, метчики для крупных резьб, расточные оправки. Расширение до 224 позиций позволяет реализовывать сложнейшие многооперационные циклы.

Система управления GS 800/5-FDT поддерживает специализированные циклы для токарной обработки деталей среднего размера — черновое точение с большими глубинами резания, чистовое точение для достижения требуемой точности и шероховатости, торцевание, проточка канавок различных профилей, нарезание наружных и внутренних резьб. CAM-системы генерируют оптимизированные траектории как для точения, так и для 5-осевого фрезерования.

Возможность шлифования как опция позволяет достичь финишного качества поверхности. Шлифовальный шпиндель может использоваться для шлифования точеных цилиндрических поверхностей, фрезерованных плоскостей, достижения минимальной шероховатости на ответственных поверхностях крупных деталей.

Загрузка заготовок на GS 800/5-FDT осуществляется краном или тельфером с трех сторон. Для автоматизации токарно-фрезерной обработки могут использоваться роботы-манипуляторы с достаточной грузоподъемностью или портальные загрузчики. Паллетные системы позволяют предварительно устанавливать заготовки на паллеты вне станка и быстро менять паллеты для непрерывной работы.

Система удаления стружки должна эффективно справляться как с длинной путаной стружкой от точения крупных деталей из стали и чугуна, так и с объемной мелкой стружкой от фрезерования алюминия. Крутонаклонный канал увеличенного сечения и мощная система транспортировки с винтовым или скребковым конвейером обеспечивают надежную эвакуацию больших объемов стружки.

GS 800/5-FDT находит применение в производстве сложных деталей среднего размера для энергетического машиностроения, где валы турбин, роторы генераторов требуют комбинированной обработки. Автомобильная промышленность использует станок для изготовления крупных полуосей, карданных валов, ступиц. Производство насосов и компрессоров выигрывает от возможности обработки роторов с интегрированными рабочими колесами за одну установку.

Станок производится ALZMETALL в Баварии с использованием собственного литейного производства для изготовления высококачественных чугунных компонентов увеличенного размера.