GS 600/5-FDT

Технология FDT реализована через комбинацию 5-осевой кинематики с высокомоментным поворотным столом. Три линейные оси (X, Y, Z) позиционируют инструмент в пространстве. Наклонная ось A подводит инструмент под оптимальным углом - это критично при точении конусов, торцевых выточек и подрезке буртов. Поворотная ось C - высокомоментный привод на тройной моментной передаче (3-fold Torque-Drive), который вращает заготовку как для токарной обработки, так и для индексированного позиционирования при фрезеровании.

Ось C безредукторная: ротор мотора соединен со столом напрямую, без червячной или зубчатой передачи. На точении это дает нулевой люфт и нулевую упругую деформацию под нагрузкой - критично для поддержания постоянной скорости резания при переменных усилиях. Тройная конфигурация (три синхронных мотора по окружности стола) распределяет момент между моторами и держит вращение плавным на несбалансированных заготовках.

Точение на GS 600/5-FDT. Заготовка крепится на моментном столе и вращается по оси C с постоянной или переменной скоростью резания. Инструмент - токарный резец в шпинделе - движется линейно по X и Z, снимая материал с вращающейся детали. Ось Y дает поперечное смещение для несимметричных элементов. Ось A позволяет подходить к детали под углом - это выводит токарные возможности за рамки обычного 2-осевого точения.

Фрезерование выполняется как на полноценном 5-осевом центре. Шпиндель вращает фрезу, заготовка позиционируется комбинацией осей A и C. Доступна одновременная 5-осевая обработка скульптурных поверхностей, глубоких полостей, тонкостенных элементов с оптимальной ориентацией фрезы.

Что это дает в производстве. Деталь типа "тело вращения с фрезерованными элементами" - вал с лысками и шпоночным пазом, шестерня с торцевыми пазами, фланец с отверстиями - изготавливается полностью за одну установку: сначала точится цилиндрическая или коническая основа, затем фрезеруются фасонные элементы, затем сверлятся отверстия. Все операции в одной системе координат - взаимное расположение обработанных элементов держится в жестком допуске, без погрешностей от переустановки. Цикл производства короче, приспособлений меньше, transports-времени между станками нет.

Шпиндель - интегрированный моторшпиндель в оси Z без промежуточных передач. На точении шпиндель либо не вращается (держит токарный резец), либо вращается медленно для планетарного точения. Жесткость и радиальное биение шпинделя напрямую влияют на качество точеной поверхности. Четырехкратные направляющие оси Z удерживают шпиндель от изгибающих моментов во всех режимах - фрезерования и точения.

Рабочая зона: X 460 мм, Y 600 мм, Z 400 мм. Максимальный диаметр точения ограничен ходом осей X и Y - на практике до 350-400 мм с учетом крепления и зазоров. Нагрузка на стол - 500 кг.

Магазин в базе - 40 инструментов, опционально 76 или 224 позиции. Токарно-фрезерный цикл требует разнообразного инструмента: фрезы разных типов, токарные резцы с адаптерами под шпиндель, сверла, развертки, метчики, расточные оправки. Большой магазин снимает проблему остановок на сложной детали.

Система управления поддерживает специализированные токарные циклы - черновое и чистовое точение, торцевание, канавки, нарезание резьбы. Программирование - в токарном стиле (G-коды для токарных операций) либо через CAM-систему, генерирующую траектории под оба типа операций.

Загрузка - с трех сторон, под прутковые подаватели (для мелких деталей типа валов) и под роботов для установки заготовок на поворотный стол. Стружка от точения (длинная, путаная) и от фрезерования (короткая, сыпучая) эвакуируется через крутонаклонный канал увеличенного сечения с мощным конвейером.

Кому подходит: контрактным производствам сложных деталей малого и среднего габарита, где требуется комбинация точеных и фрезерованных элементов на одной детали - валы со шлицами и пазами, фланцы с отверстиями, роторы насосов с рабочими колесами; инструментальным цехам, изготавливающим сложную токарно-фрезерную оснастку; опытным и мелкосерийным участкам аэрокосмических, медицинских и энергетических компонентов.