GS 800/3

Максимальная нагрузка на стол GS 800/3 составляет 1250 кг включая массу детали и приспособления — это на 500 кг больше, чем у модели 600 (750 кг). Такая грузоподъемность позволяет обрабатывать крупные корпусные детали, массивные плиты, тяжелые заготовки из стали и чугуна, которые характерны для общего машиностроения, станкостроения, производства энергетического оборудования.

Портальная конструкция на основе технологии ASGK (ALZMETALL-Specific-Gantry-Concept) масштабирована для увеличенных размеров станка. Более крупный портал охватывает расширенную рабочую зону, создавая замкнутый силовой контур, который эффективно воспринимает нагрузки резания. При обработке крупных деталей с большими вылетами инструмента жесткость портальной конструкции критически важна для предотвращения вибраций и поддержания точности.

Монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage) для GS 800/3 представляет собой массивную отливку, которая перемещается по осям X и Y как единое целое. Увеличение размеров станка потребовало пропорционального усиления конструкции суппорта, и ALZMETALL применила свою технологию Box-in-Box для достижения оптимального соотношения жесткости и массы.

Система Box-in-Box — коробка в коробке — реализована во всех несущих элементах GS 800/3. Внутренняя структура станины, портала, суппорта представляет собой систему пересекающихся ребер жесткости, формирующих множественные коробчатые ячейки. Эта архитектура обеспечивает высокое сопротивление изгибу и кручению при умеренной массе подвижных частей, что критично для динамических характеристик станка большого размера.

Материалы конструкции подобраны с учетом характера нагрузок. Статически нагруженные компоненты — станина, основание портала — изготовлены из высококачественного серого чугуна, который обладает отличными демпфирующими свойствами. Серый чугун эффективно гасит вибрации, возникающие при фрезеровании, обеспечивая стабильность процесса. Динамически нагруженные детали — подвижные части суппорта, портальные балки — выполнены из чугуна с шаровидным графитом (spheroidal cast iron), который сочетает высокую прочность стали с демпфирующими характеристиками чугуна.

Система линейных направляющих GS 800/3 спроектирована для обеспечения точности при увеличенных нагрузках. Портальный суппорт (движение по X и Y) оснащен двойными прецизионными линейными направляющими на каждую ось, обеспечивающими равномерное распределение нагрузок от массы суппорта и усилий резания. Ось Z использует четырехкратную систему линейных направляющих — конфигурация, обеспечивающая исключительную жесткость шпиндельного узла даже при максимальном вылете инструмента.

Четырехкратные направляющие оси Z критичны для GS 800/3, где увеличенный ход оси Z (550 мм) означает, что инструмент может работать с большими вылетами при обработке глубоких полостей. Четыре направляющие, расположенные по углам прямоугольника, эффективно воспринимают не только осевые нагрузки, но и изгибающие моменты от боковых усилий резания, предотвращая отклонение шпинделя.

Интегрированный моторшпиндель непосредственно встроен в конструкцию оси Z, что обеспечивает компактность и жесткость инструментального узла. Отсутствие промежуточных соединений минимизирует температурные деформации — нагрев от работы шпинделя не передается на подшипниковые опоры через длинные фланцевые соединения, а рассеивается непосредственно через массивный корпус оси Z.

Инструментальный магазин дискового типа в базовой комплектации вмещает 40 инструментов. Для GS 800/3, который часто используется для обработки крупных деталей со множеством различных элементов, доступны расширенные конфигурации — сдвоенный дисковый магазин на 76 позиций или реечный магазин на 224 инструмента. Большой инструментальный магазин позволяет выполнять сложные многооперационные циклы без остановок на смену инструмента, что критично для обработки крупных деталей с длительным машинным временем.

Эргономика GS 800/3 обеспечивает удобство работы с крупными заготовками. Рабочий стол расположен на эргономичной рабочей высоте, оптимизированной для загрузки тяжелых деталей краном или тельфером. Загрузка возможна с трех сторон — спереди, сверху и сбоку, что обеспечивает гибкость при планировке производственного участка и интеграции подъемного оборудования.

Система удаления стружки GS 800/3 рассчитана на большие объемы материала, снимаемого при обработке крупных заготовок. Прямая вытяжка эмульсионного тумана на уровне стола защищает оператора и обеспечивает чистую рабочую среду. Крутонаклонный стружкоотводящий канал под столом имеет увеличенное сечение для транспортировки больших объемов стружки без образования заторов. Это особенно важно при обработке чугуна и стали, где образуется тяжелая ломаная стружка больших объемов.

GS 800/3 поддерживает гибридные технологические применения — фрезерование, сверление, точение и опциональное шлифование за одну установку. Для крупных деталей возможность выполнения всех операций без переустановки критически важна — переустановка массивной заготовки весом в сотни килограммов требует значительного времени и специального оборудования, а погрешности базирования при переустановке могут привести к браку дорогостоящей детали.

Термическая симметрия конструкции GS 800/3 обеспечена сбалансированным распределением масс и материалов. Портальная архитектура с замкнутым силовым контуром обеспечивает равномерное распределение температурных полей от работы шпинделя, приводов, нагрева от окружающей среды. Это критично для поддержания точности при длительных циклах обработки крупных деталей.

Станок производится ALZMETALL на заводе в Альтенмаркте-на-Альце, Бавария, где компания располагает собственным литейным производством. Крупные чугунные отливки для GS 800 — станина, портальные рамы, суппорт — изготавливаются в собственной литейной, что обеспечивает полный контроль качества металла, структуры, внутренних напряжений. После литья отливки подвергаются длительному старению для стабилизации внутренних напряжений, затем механической обработке на прецизионных станках.

GS 800/3 находит применение в производстве крупных деталей для общего машиностроения, станкостроения, энергетического оборудования, где требуется сочетание больших размеров рабочей зоны, высокой грузоподъемности и точности обработки.