GS 600/3

Центральным элементом конструкции является монолитный портальный суппорт (Monobloc Travel-System-Carriage), который перемещается по осям X и Y как единая жесткая система. Этот моноблочный дизайн исключает составные соединения, которые могут стать источниками деформаций и вибраций, обеспечивая исключительную стабильность процесса резания даже при высоких нагрузках.

Концепция Box-in-Box — коробка в коробке — реализована во всех несущих элементах станка. Эта технология предполагает создание многослойных коробчатых структур с внутренними ребрами жесткости, которые обеспечивают максимальное сопротивление изгибу и кручению при минимальной массе. Статически нагруженные компоненты — станина, порталы, стойки — изготовлены из высококачественного серого чугуна, который обладает отличными демпфирующими свойствами и гасит вибрации. Динамически нагруженные детали выполнены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (spheroidal cast iron), который сочетает прочность стали с демпфирующими характеристиками чугуна.

Система линейных направляющих GS 600/3 спроектирована для обеспечения максимальной точности и долговечности. Портальный суппорт (движение по X и Y) оснащен двойными линейными направляющими на каждую ось, что обеспечивает равномерное распределение нагрузок и предотвращает перекосы. Ось Z, несущая шпиндель, использует четырехкратную систему линейных направляющих, которая обеспечивает исключительную жесткость и точность позиционирования даже при максимальном вылете инструмента.

Шпиндель интегрирован непосредственно в конструкцию оси Z, что минимизирует температурные деформации и обеспечивает стабильность точности обработки в течение всей рабочей смены. Интегрированная конструкция моторшпинделя исключает промежуточные передачи, снижая потери мощности и повышая динамические характеристики.

Рабочая зона GS 600/3 характеризуется ходами по осям X/Y/Z: 460/600/400 мм. Эти размеры оптимизированы для обработки деталей типичных габаритов в инструментальном производстве, приборостроении, медицинской технике и других отраслях точного машиностроения. Статический стол 3-осевой версии рассчитан на максимальную нагрузку до 750 кг включая массу детали и приспособления, что позволяет обрабатывать достаточно крупные и массивные заготовки.

Инструментальный магазин дискового типа в базовой комплектации вмещает 40 инструментов, обеспечивая достаточную гибкость для большинства технологических операций. Для более требовательных применений доступны опции: сдвоенный дисковый магазин на 76 позиций или реечный магазин на 224 инструмента, что позволяет реализовывать сложные многооперационные циклы без остановки на смену инструмента.

Эргономика станка тщательно продумана для удобства оператора. Рабочий стол расположен на комфортной рабочей высоте, что облегчает установку и снятие деталей. Загрузка заготовок возможна с трех сторон — спереди, сверху и сбоку, что обеспечивает гибкость при интеграции станка в производственную линию и использовании различных систем автоматизации.

Система удаления стружки реализована с прямой вытяжкой эмульсионного тумана на уровне стола. Стружка отводится через крутонаклонный стружкоотводящий канал, расположенный под столом, который обеспечивает надежное удаление даже длинной путаной стружки без образования заторов. Эта конструкция минимизирует простои на очистку и повышает общую производительность оборудования.

GS 600/3 поддерживает гибридные технологические применения — фрезерование, сверление, точение и шлифование за одну установку детали. Эта универсальность особенно ценна при изготовлении сложных деталей, где комбинированная обработка сокращает время цикла и повышает точность за счет исключения переустановок.

Станок производится на заводе ALZMETALL в Альтенмаркте-на-Альце, Бавария, Германия, где компания располагает собственным литейным производством для изготовления чугунных компонентов. Это обеспечивает полный контроль качества на всех этапах производства и позволяет реализовывать специальные металлургические решения для оптимизации свойств материалов.