Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC)
Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) - высокопроизводительное оборудование с горизонтально расположенным шпинделем, часто оснащаемое паллетными системами для автоматизации производства. Идеальны для обработки средних и крупных корпусных деталей в ус
Подробное описание
Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC - Horizontal Machining Center) представляют собой фрезерное оборудование с горизонтально расположенным шпинделем и поворотным столом, позволяющим обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку. Ключевые особенности HMC: возможность обработки четырех сторон детали без переустановки (экономия времени), отличный отвод стружки вниз (не накапливается на детали), применение паллетных систем для автоматической смены заготовок, высокая жесткость конструкции для тяжелых резов, идеальны для серийного производства корпусных деталей.
Горизонтальные обрабатывающие центры применяются в автомобильной промышленности (блоки двигателей, коробки передач, корпуса редукторов), аэрокосмической отрасли (силовые элементы конструкций, крупногабаритные детали), энергетическом машиностроении (корпуса насосов, компрессоров), производстве станков (станины, корпуса шпиндельных бабок), общем машиностроении (корпусные детали средних и больших габаритов). HMC обеспечивают максимальную производительность при серийном выпуске.
Основные преимущества горизонтальных обрабатывающих центров: обработка четырех сторон детали за одну установку, отличное удаление стружки (не мешает обработке), возможность установки паллетных систем для непрерывной работы, высокая производительность при серийном производстве, жесткая конструкция для тяжелых резов в чугуне и стали, автоматизация смены заготовок (безлюдная работа), идеальны для средних и крупных корпусных деталей, возможность одновременной работы с двумя паллетами.
Современные горизонтальные обрабатывающие центры оснащаются рабочими столами с диаметром 400-1250 мм и грузоподъемностью от 300 до 2000 кг, ходами по осям от 500×500×500 до 1600×1600×1400 мм, мощными шпинделями (15-50 кВт, крутящий момент 200-1000 Нм), частотой вращения до 15000 об/мин, инструментальными магазинами на 40-200 инструментов, паллетными системами на 2-120 паллет для автоматизации, точностью позиционирования ±0.003-0.008 мм, системами высокого давления СОЖ (до 120 бар) для эффективного удаления стружки.
В нашем каталоге представлены горизонтальные обрабатывающие центры от ведущих производителей: DMG MORI (INH компактные, NHX производственные 4-го поколения, NH серии DCG, i-Series для автоматизации, H monoBLOCK/H Twin с паллетными системами), Jyoti CNC (HX Series универсальные 400-610 мм, HSX Series крупногабаритные 860-1210 мм, HP Series мощные 4000-6000 мм для тяжелых работ).
Найдено товаров: 20
DMC 55 H Twin
DMC 55 H Twin — двухшпиндельный горизонтальный обрабатывающий центр с системой Twin для заготовок диаметром 630 мм, высотой 500 мм, 400 кг. Ходы: X-580 мм, Y-750 мм, Z-500 мм. Максимальная длина×ширина: 750×580 мм. Система Twin: двухшпиндельный горизонтальный фрезерный центр с синхронизированной обработкой паллет. Инструментальный магазин: масштабируемый wheel-магазин, до 214 инструментов на шпиндель. Скорость смены инструмента: быстрая смена инструмента до 2.9 с chip-to-chip. Синхронизация шпинделей: постоянная синхронизация шпинделей друг с другом (Syncmot). Ускорение: 7/10/8 м/с² (X/Y/Z). Точность позиционирования: 5 µm. Управление: SIEMENS SINUMERIK ONE. CELOS X: программная платформа с стандартизированным интерфейсом на базе приложений. ERGOline X: панель управления с 24\" мультитач экраном.
DMC 65 H (FD) monoBLOCK
DMC 65 H (FD) monoBLOCK — компактный горизонтальный обрабатывающий центр с конструкцией monoBLOCK для заготовок диаметром 630 мм, высотой 700 мм, 600 кг. Ходы: X-650 мм, Y-950 мм, Z-700 мм. Конструкция monoBLOCK: цельная высокожесткая станина из чугуна с 3-точечной опорой, максимальная стабильность из одной отливки. Точность до 5 µm (термосимметричный дизайн). Поворотный стол с подшипниками с обеих сторон (5-осевая способность, до 600 кг). Технология FD: токарно-фрезерный вариант для полной обработки с до 1200 об/мин (интегрированные токарные операции на фрезерной платформе). Управление: SIEMENS SINUMERIK (840D solutionline Operate, SINUMERIK ONE), HEIDENHAIN TNC7. CELOS X: интеграция программной платформы. Панель управления: 24\" мультитач экран с горизонтальной ориентацией, полная клавиатура, эргономичная регулировка. Автоматизация: AMR 2000, CTS центральное хранилище инструментов, модульные системы паллет через стандартизированный интерфейс.
DMC 85 H (FD) monoBLOCK
DMC 85 H (FD) monoBLOCK — компактный горизонтальный обрабатывающий центр с конструкцией monoBLOCK для заготовок диаметром 830 мм, высотой 900 мм, 800 кг. Ходы: X-850 мм, Y-1150 мм, Z-900 мм (крупная рабочая зона). Конструкция monoBLOCK: цельная высокожесткая станина из чугуна с 3-точечной опорой, максимальная жесткость и точность до 6 µm долгосрочная. Термосимметричный дизайн с обширными охлаждающими мерами для поддержания размерной стабильности. Горизонтальная конфигурация: идеальное удаление стружки и отвод тепла для надежности процесса. Поворотный стол с подшипниками с обеих сторон (5-осевая способность, до 800 кг). Управление: SIEMENS SINUMERIK 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC7. CELOS X: программная платформа с стандартизированным интерфейсом на базе приложений, подготовка облачного подключения. Автоматизация: AMR 2000, LPP, CTS, PH-AMR через стандартизированный интерфейс.
DMU 55 H Twin
DMU 55 H Twin — универсальный двухшпиндельный горизонтальный обрабатывающий центр с системой Twin для заготовок диаметром 630 мм, высотой 570 мм, 400 кг. Ходы: X-580 мм, Y-750 мм, Z-500 мм. Максимальная длина×ширина: 750×580 мм. Система Twin: двухшпиндельная конфигурация с удвоением производительности и гибкости. Одновременная обработка на двух независимых шпинделях. Технология Syncmot для синхронизированной работы и постоянных результатов. Инструментальный магазин: масштабируемый, до 214 инструментов на шпиндель. Время смены инструмента: до 2.9 с chip-to-chip. Ускорение: 7/10/8 м/с² (X/Y/Z). Точность позиционирования: 5 µm. Управление: SIEMENS SINUMERIK ONE. CELOS X: программная платформа с стандартизированным интерфейсом на базе приложений. ERGOline X: панель управления с 24\" мультитач экраном.
DMU 65 H (FD) monoBLOCK
DMU 65 H (FD) monoBLOCK — горизонтальный обрабатывающий центр с конструкцией monoBLOCK для заготовок диаметром 840 мм, высотой 770 мм, 600 кг. Ходы: X-650 мм, Y-950 мм, Z-700 мм. Конструкция monoBLOCK: цельная высокожесткая станина из чугуна с 3-точечной опорой, максимальная стабильность из одной отливки. Поворотный стол с подшипниками с обеих сторон (5-осевая способность, до 600 кг). Опциональный держатель инструмента HSK-A100: инструменты до 280 мм диаметр, 22 кг. Управление: SIEMENS SINUMERIK 840D solutionline Operate, HEIDENHAIN TNC7. CELOS X: программная платформа на базе приложений, стандартизированный интерфейс. ERGO_line_ X: панель управления с 24\" мультитач экраном. Площадь: 13 м² с узким дизайном (2.6 м). Термостабильность: термосимметричный дизайн, точность до 5 µm. Автоматизация: стандартизированные соединения для PH Cell и других систем.
DMU 85 H (FD) monoBLOCK
DMU 85 H (FD) monoBLOCK — крупногабаритный горизонтальный обрабатывающий центр с конструкцией monoBLOCK для заготовок диаметром 1040 мм, высотой 1000 мм, 1000 кг. Ходы: X-850 мм, Y-1150 мм, Z-900 мм (крупная рабочая зона). Конструкция monoBLOCK: цельная высокожесткая станина из чугуна с 3-точечной опорой, максимальная стабильность из одной отливки. Точность до 6 µm (термосимметричный дизайн). Поворотный стол с подшипниками с обеих сторон (5-осевая способность, до 1000 кг). Токарно-фрезерный вариант: до 800 об/мин. Горизонтальная обработка для оптимального удаления стружки и отвода тепла. Опциональный держатель HSK-A100: инструменты до 280 мм диаметр, 30 кг макс. Управление: SIEMENS SINUMERIK 840D solutionline Operate, HEIDENHAIN TNC7. ERGO_line_ X: панель с 24\" мультитач экраном и тактильной клавиатурой. Площадь: 17.5 м² с компактной площадью и узким дизайном (< 3.5 м). Эргономичная кабина для доступа к рабочему пространству. Автоматизация: PH Cell 800/2000, AMR 2000, LPP, CTS, PH-AMR.
HP Series
HP Series - горизонтальные обрабатывающие центры нового поколения "HMC 2.0" с ультравысокой динамикой, точностью и жесткостью. Быстрая траверса 60 м/мин, смена инструмента 1.8-2.5 сек, опции шпинделей BT-40/50 и HSK 63A/100A до 12000 об/мин, платформа для 5-осевой обработки, три модели для сложной многоугольной прецизионной обработки.
HSX Series
HSX Series - высокопроизводительные горизонтальные обрабатывающие центры с электрошпинделем BT-50 10000 об/мин 30 кВт и прямым приводом поворотного стола с технологией TRIM для прецизионного индексирования. Автоматическая смена палет 180°, 40-инструментальный магазин, опция 6-палетной автоматизации, три модели для многосторонней прецизионной обработки.
HX Series
HX Series - горизонтальные обрабатывающие центры с автоматической сменой палет 180° и поворотным столом с индексацией 1°. Шпиндель BT-50 ременной высокомоментный до 12000 об/мин, 24-40 инструментов, смена 2-3.5 сек, пять моделей для многосторонней обработки блоков двигателей, редукторов и корпусных деталей.
INH 63
INH 63 — горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 1070 мм, высотой 1000 мм, 1000 кг. Ходы: X-1050 мм, Y-1100 мм, Z-1050 мм (кубическая рабочая зона). Паллета 630×630 мм (универсальная конструкция, совместима с NH 6300 DCG, NHX 6300). 5-осевая способность: ø1070×1300 мм, 1500 кг (без оси A). Варианты шпинделя powerMASTER: стандарт 12000 об/мин 808 Нм 85 кВт, High-Speed 549 Нм, High Torque 1414 Нм. 36 месяцев гарантии с неограниченными часами шпинделя. Сдвоенные шарико-винтовые пары для X, Y, Z и наклонная колонна. Высокая жесткость и динамика. Управление MAPPS или Fanuc. Автоматизация: LPP до 99 паллет, MATRIS робот без программирования, zero-sludgeCOOLANT pro, In-Machine Coolant с 2 частотно-регулируемыми насосами.
INH 80
INH 80 — горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 1500 мм, высотой 1300 мм, 2000 кг. Ходы: X-1400 мм, Y-1350 мм, Z-1350 мм (увеличенная рабочая зона). Шпиндель powerMASTER: стандарт 808 Нм, опция 1414 Нм. Высокожесткая конструкция станка со сдвоенными шарико-винтовыми парами и наклонной колонной. 3-точечная опора. Концепция дизайна: сочетание высокой жесткости и высокой скорости для производительности. Управление MAPPS Fanuc. zero-sludge COOLANT pro - инновационный вертикальный бак охлаждения. Гибридный метод очистки против накопления стружки. Возможность 5-осевого стола для крупных заготовок. 3 года гарантии на шпиндель.
NH 4000 DCG
NH 4000 DCG — горизонтальный обрабатывающий центр с технологией DCG для заготовок диаметром 630 мм, высотой 900 мм, 400 кг. Ходы: X-560 мм, Y-560 мм, Z-630 мм. Технология DCG (Driven at the Center of Gravity): увеличенный срок службы инструмента, улучшенное качество поверхности и круглость, выдающееся ускорение. Двигатель прямого привода: самая быстрая в мире система привода поворотной оси с нулевым люфтом, обеспечивающая высокоскоростное вращение и высокоточное индексирование. Управление: MAPPS X (DMG MORI-специфический интерфейс), MAPPS на FANUC 0i-MF. Панели управления: SLIMline III (15" экран), ERGO_line_ X (24" мультитач экран). Габариты станка: высота 2711 мм, ширина×глубина 2397×4004 мм.
NH 5000 DCG
NH 5000 DCG — горизонтальный обрабатывающий центр с технологией DCG для заготовок диаметром 800 мм, высотой 1000 мм, 500 кг. Ходы: X-730 мм, Y-760 мм, Z-850 мм. Технология DCG (Driven at the Center of Gravity): увеличенный срок службы инструмента, улучшенное качество поверхности и круглость, выдающееся ускорение. Двигатель прямого привода: самая быстрая в мире система привода поворотной оси с нулевым люфтом, обеспечивающая высокоскоростное вращение и высокоточное индексирование. Управление: MAPPS X (DMG MORI-интерфейс с 10 окнами), CELOS X (облачная платформа), MAPPS на FANUC 0i-MF. Панели управления: ERGO_line_ X (24\" мультитач экран), SLIMline III (15\" экран). Габариты станка: высота 3138 мм, ширина×глубина 2725×4610 мм. Уменьшенная площадь: -10% vs существующие NH5000.
NH 6300 DCGII
NH 6300 DCGII — горизонтальный обрабатывающий центр с технологией DCGII (второе поколение DCG) для заготовок диаметром 1050 мм, высотой 1300 мм, 1500 кг. Ходы: X-1050 мм, Y-900 мм, Z-980 мм (крупная рабочая зона). Технология DCGII: увеличенный срок службы инструмента, улучшенное качество поверхности и круглость, выдающееся ускорение. Двигатель прямого привода: нулевой люфт, высокоскоростное вращение и высокоточное индексирование, сниженные требования к обслуживанию. Управление: MAPPS X (3D контроль столкновений), CELOS X (облачная платформа с подключением), MAPPS на FANUC 0i-MF. Панели управления: SLIMline III (15\" сенсорный экран), ERGO_line_ X (24\" мультитач панель). Габариты станка: высота 3414 мм, ширина×глубина 3370×5957 мм.
NHX 10000
NHX 10000 — горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 2000 мм, высотой 1600 мм, 3000 кг. Ходы: X-1700 мм, Y-1400 мм, Z-1510 мм (максимальная рабочая зона в серии NHX). Шпиндель: стандарт до 40 кВт (53.3 л.с.), максимальный момент 1413 Нм (1042.2 фут·фунт) <10%ED> (опция). Максимальное ускорение: 0.62 G (X), 0.51 G (Y), 0.45 G (Z) {6.1/5.0/4.4 м/с²}. Быстрые перемещения 50 м/мин по всем осям. Скорость резания 50 м/мин по всем осям. Конструкция Box-in-Box для точности. Привод в центре тяжести (Driven at the Center of Gravity). AI-удаление стружки, контроль вибрации, мониторинг инструмента. Управление: MAPPS Fanuc и проприетарное программное обеспечение MAPPS с интерфейсом CELOS X. Автоматизация: совместимость с CPP, AMR 2000, LPP, PH-AMR для заготовок до 3000 кг.
NHX 4000
NHX 4000 — компактный горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 630 мм, высотой 900 мм, 400 кг. Паллета 400×400 мм. Ходы: X-560 мм, Y-560 мм, Z-660 мм. Шпиндель: стандарт 15000 об/мин, момент 111/116 Нм, диаметр подшипников 70 мм. Опция прямого привода стола: 100 об/мин. Подача до 60000 мм/мин. Ускорение до 1.2 g. Прямая обратная связь масштаба: разрешение 0.01 мкм. Толстая высокожесткая станина. Ступенчатые направляющие оси X для повышенной жесткости. Площадь 11.2 м². 3-точечная система опоры. Управление: SIEMENS 840d или MAPPS Fanuc. 3D контроль столкновений и симуляция, Tool Management System, CELOS. Автоматизация: RPS 5/14/21, CPP, AMR для безлюдного производства.
NHX 4000 4th Generation
NHX 4000 4th Generation — компактный горизонтальный обрабатывающий центр 4-го поколения для заготовок диаметром 630 мм, высотой 900 мм, 400 кг. Паллета 400×400 мм. Ходы: X-560 мм, Y-560 мм, Z-660 мм. Улучшения 4-го поколения: динамическая производительность через высокоскоростную способность, жесткость через толстую высокожесткую станину с 3-точечной опорной структурой, управление стружкой/СОЖ со стандартными крышками из нержавеющей стали. Высокоскоростной шпиндель speedMASTER стандарт: 20000 об/мин при 400В. Подача 70000 мм/мин с ускорением до 1.2g. Servo Sense for Workpiece (оси Z/B): оптимизация ускорения и замедления стола. Ступенчатые направляющие оси X. Оптимизация через технологию анализа с ранней стадии проектирования. Управление: SIEMENS или MAPPS Fanuc с интерфейсом для вертикального экрана.
NHX 5000
NHX 5000 — горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 800 мм, высотой 1000 мм, 500 кг. Паллета 500×500 мм. Ходы: X-730 мм, Y-730 мм, Z-880 мм (увеличенная рабочая зона). Шпиндель: стандарт 15000 об/мин, момент 111/116 Нм, диаметр подшипников 70 мм. Опция прямого привода стола: 100 об/мин. Подача до 60000 мм/мин. Ускорение до 1.2 g. Прямая обратная связь масштаба: разрешение 0.01 мкм. Толстая высокожесткая станина. Высокая жесткость станины через ступенчатые направляющие оси X. Площадь всего 14.7 м². 3-точечная опорная конструкция для установки. Управление: SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline или MAPPS Fanuc.
NHX 5000 4th Generation
NHX 5000 4th Generation — горизонтальный обрабатывающий центр 4-го поколения для заготовок диаметром 800 мм, высотой 1000 мм, 500 кг. Ходы: X-730 мм, Y-730 мм, Z-880 мм. Улучшения 4-го поколения: структурные (толстая высокожесткая станина с 3-точечной опорной структурой, ступенчатые направляющие оси X), динамические (Servo Sense for Workpiece оси Z/B оптимизирует ускорение/замедление стола, Machine Vibration Control MVC с автоматической оптимизацией процесса), управление стружкой (крышки из нержавеющей стали стандарт, моторизированный потолочный душ СОЖ опция, конвейер стружки для надежной эвакуации). Шпиндель speedMASTER высокоскоростной стандарт: 20000 об/мин при 400В. Подача до 70000 мм/мин. Ускорение до 1.2 g. Управление: SIEMENS или MAPPS Fanuc. Автоматизация: MATRIS роботы, RPS NHX циркулярное хранилище 5-21 паллет, AMR 2000.
NHX 5500
NHX 5500 — горизонтальный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 800 мм, высотой 1100 мм, 1000 кг. Ходы: X-800 мм, Y-800 мм, Z-880 мм (увеличенная рабочая зона). Быстрые перемещения 60 м/мин по осям X/Y/Z. Скорость резания 60 м/мин по осям X/Y/Z. Максимальное ускорение до 0.93 G по оси Z. Толстая высокожесткая станина с 3-точечной опорной структурой. Прямая обратная связь масштаба высокого разрешения. Функция отвода для подачи СОЖ через шпиндель. Прямая обратная связь масштаба для прецизионного позиционирования. Управление: SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline Operate или MAPPS Fanuc (интерфейс MAPPS V). Автоматизация: совместимость с RPS NHX (5/14/21), CPP, AMR 2000, MATRIS, LPP и другими системами обработки заготовок и инструментов.