RS 3

Грузоподъемность до 420 килограммов охватывает обработку массивных компонентов, которые невозможно автоматизировать с помощью более легких роботизированных систем. RS 3 может обрабатывать тяжелые паллеты с заготовками, крупногабаритные детали и сложные сборочные узлы, требующие многоосевой обработки на 5-координатных обрабатывающих центрах HERMLE.

Шестиосевой промышленный робот обеспечивает гибкость манипулирования тяжелыми компонентами в ограниченном пространстве производственной ячейки. Шесть степеней свободы позволяют роботу позиционировать заготовки с необходимой ориентацией для загрузки в рабочую зону обрабатывающего центра, несмотря на значительную массу и габариты деталей.

Система сменных захватов обеспечивает универсальность RS 3. Робот может переключаться между одинарным и двойным захватом в зависимости от задачи. Двойной захват позволяет одновременно извлекать обработанную деталь и устанавливать новую заготовку, минимизируя непродуктивное время цикла. Сменные захваты позволяют системе обрабатывать как паллеты, так и заготовки, находящиеся в матрицах, а также детали для прямой установки.

Совместимость с четырьмя моделями обрабатывающих центров HERMLE — C 42, C 52, C 400 и C 650 — обеспечивает интеграцию с наиболее мощными станками линейки. C 42 из серии High-Performance Line предлагает рабочую зону 420 × 500 × 400 мм для тяжелых прецизионных деталей. C 52 расширяет возможности до 600 × 650 × 550 мм для особо крупных компонентов. C 400 из серии Performance Line с рабочей зоной 400 × 450 × 400 мм и C 650 с зоной 650 × 650 × 550 мм обеспечивают гибкость для различных масштабов производства.

Возможность обслуживания нескольких станков одновременно — важное преимущество RS 3. Система может быть сконфигурирована для работы с двумя или более обрабатывающими центрами, создавая связанные участки производства. Линейная ось позволяет роботу взаимодействовать с более чем тремя станками, обеспечивая максимальную гибкость компоновки производственной ячейки.

Широкий диапазон конфигураций складских модулей адаптируется к индивидуальным требованиям заказчика. Система может включать модули для хранения матриц, паллет, специальных зажимных устройств и позиций для захватов. Конфигурация определяется на этапе проектирования в зависимости от номенклатуры обрабатываемых деталей, объема производства и требований к автономному времени работы.

Интеграция с системой управления Soflex обеспечивает интеллектуальное управление производственным процессом. Soflex координирует работу робота и нескольких обрабатывающих центров, оптимизирует распределение заданий, управляет очередями обработки и обеспечивает максимальную загрузку оборудования. Система может планировать производство на несколько дней вперед, учитывая приоритеты заказов и доступность инструментов.

Интеграция с измерительными и очистными системами расширяет возможности автоматизации. RS 3 может включать станции контроля размеров заготовок перед обработкой, системы обдува для очистки зажимных устройств от стружки и станции проверки качества готовых деталей. Такая интеграция обеспечивает полностью автоматический контроль качества без вмешательства оператора.

Автономная работа в ночные смены и выходные дни — ключевое применение RS 3. После загрузки заготовок и программирования заказов система может работать без присутствия оператора, обеспечивая производительность до 80% в третью смену и до 50% в выходные дни. Это значительно увеличивает коэффициент использования дорогостоящих 5-осевых обрабатывающих центров.

Рабочее время системы составляет 5000-7000 часов в год, что существенно превышает традиционную двухсменную работу обрабатывающих центров. Автоматизация позволяет использовать оборудование в режиме 24/7, окупая инвестиции в автоматизацию за счет увеличения выпуска продукции без пропорционального роста трудозатрат.

Применение RS 3 охватывает отрасли, требующие обработки тяжелых компонентов с высокой точностью. Аэрокосмическая промышленность использует систему для изготовления крупных деталей планера, компонентов двигателей и силовых элементов конструкции. Энергетическое машиностроение применяет RS 3 для производства компонентов турбин, генераторов и насосного оборудования. Тяжелое машиностроение выигрывает от автоматизации обработки станин, корпусов редукторов и других массивных деталей. Инструментальное производство использует систему для изготовления крупных штампов и пресс-форм весом до 420 кг.

Обработка компонентов различных материалов — важная особенность RS 3. Система может работать с чугуном, сталью, алюминием, латунью и пластиком, обрабатывая детали размером до 900 миллиметров. Время обработки одной детали варьируется от 15 минут до 3 часов, что делает автоматизацию критически важной для эффективного использования станочного времени.

Экономическая эффективность RS 3 проявляется в замене множества отдельных станков. В документированных применениях система из двух обрабатывающих центров с роботом RS 3 заменила шесть отдельных машин, обеспечивая при этом более высокую гибкость и производительность. Консолидация производства на меньшем количестве более автоматизированных станков снижает требования к производственной площади, упрощает логистику и сокращает трудозатраты.

Индивидуальная настройка системы под требования заказчика — философия RS 3. Завод настраивается в соответствии с индивидуальными спецификациями клиента, включая выбор количества и типа обрабатывающих центров, конфигурацию складских модулей, типы захватов и интеграцию дополнительного оборудования. Такой подход обеспечивает оптимальное решение для каждого конкретного применения.