RS 1

Минимальная площадь установки всего 12 квадратных метров делает RS 1 оптимальным решением для производств с ограниченным пространством. Несмотря на компактность, система предлагает значительные возможности хранения и автоматизации. До трех индивидуально выбираемых складских модулей могут быть интегрированы в конфигурацию, обеспечивая гибкое хранение паллет, универсальных матриц, захватов и зажимных устройств.

Система обработки паллет размером до 398 x 398 мм обеспечивает совместимость с широким спектром стандартных зажимных систем, применяемых в прецизионной механике. Пять различных конфигураций матриц поддерживают как кубические, так и цилиндрические заготовки, что делает RS 1 универсальной для различных типов производств.

Транспортная способность робота до 60 килограммов охватывает широкий диапазон применений. Система может обрабатывать заготовки весом до 20 кг и паллеты весом до 60 кг, а с учетом паллеты может перемещать тяжелые заготовки весом до 1200 килограммов. Такой диапазон грузоподъемности делает RS 1 подходящей как для легких прецизионных деталей, так и для массивных заготовок.

Совместимость с шестью моделями обрабатывающих центров HERMLE - C 12, C 22, C 32, C 42, C 250 и C 400 - обеспечивает широкие возможности интеграции. RS 1 может объединять в сеть два идентичных станка для максимальной производительности или два разных станка для гибкой многономенклатурной обработки. Возможность позже расширить систему с одного станка до двух дает стратегическую гибкость для роста производства.

Полностью автоматическая смена заготовок - ключевая функциональность RS 1. NC-управляемые зажимные устройства с длинным ходом и автоматически регулируемые захваты обеспечивают надёжное закрепление широкого спектра деталей без вмешательства оператора. Система автоматической смены захватов и адаптеров позволяет роботу переключаться между различными типами заготовок и паллет в рамках одного производственного цикла.

Полнофункциональная станция настройки - важное преимущество RS 1. Пока робот обслуживает обрабатывающий центр, оператор может параллельно подготавливать паллеты и заготовки на станции настройки. Такая организация работы максимизирует время автономной работы системы и минимизирует участие оператора в производственном процессе.

Интеграция системы управления обеспечивается через программное обеспечение HERMLE. Для работы с одним станком используется HACS (Hermle Automation Control System), предоставляющая централизованное управление автоматизацией, планирование заказов и мониторинг производства. При работе с двумя станками применяется SOFLEX - система управления производством, которая обеспечивает интеллектуальное распределение заданий между двумя обрабатывающими центрами и оптимизацию загрузки оборудования.

Автономная работа станка - результат интеграции всех компонентов системы. После загрузки заготовок и программирования заказов через HACS или SOFLEX, RS 1 может работать без вмешательства оператора в течение длительных периодов. Система самостоятельно выбирает нужные заготовки из складских модулей, меняет захваты при необходимости, загружает и разгружает обрабатывающий центр, возвращает обработанные детали на паллеты.

Гибкость конфигурации позволяет адаптировать RS 1 под специфические требования. Возможность выбора количества и типа складских модулей, конфигурации матриц, типов захватов и зажимных устройств создает огромное количество вариантов настройки системы. Производитель может начать с базовой конфигурации и постепенно добавлять компоненты по мере роста потребностей.

Применение RS 1 охватывает широкий спектр отраслей. Медицинская технология выигрывает от гибкого производства индивидуальных компонентов и имплантатов на паллетах. Прецизионная механика использует автоматизацию для серийного производства высокоточных деталей с частой сменой номенклатуры. Инструментальное производство применяет RS 1 для автоматизации изготовления штампов, пресс-форм и технологической оснастки.

Экономическая эффективность RS 1 проявляется в нескольких аспектах. Компактная площадь 12 м² минимизирует потребность в производственном пространстве. Возможность безлюдной работы в ночные смены и выходные дни увеличивает коэффициент использования обрабатывающих центров. Гибкость конфигурации позволяет избежать переинвестирования на начальном этапе с возможностью масштабирования по мере роста бизнеса.

Кому подходит: медицинским производствам, прецизионной механике и инструментальным цехам, выпускающим имплантаты, высокоточные детали, штампы и пресс-формы до 60 кг на станках C 12-C 400. Система закроет задачи универсальной автоматизации паллет и заготовок с масштабированием от одного до двух станков и управлением через HACS или SOFLEX.