IH systems

Три версии систем — IH 30, IH 60 и IH 100 — обеспечивают масштабируемость решения в зависимости от производственных потребностей. Различные версии, вероятно, отличаются емкостью хранения паллет, габаритными размерами и конфигурацией, позволяя заказчику выбрать оптимальное решение для конкретного применения. Номенклатура версий (30, 60, 100) может указывать на различные уровни производительности или емкости хранения.

Грузоподъемность до 300 килограммов охватывает обработку средних и тяжелых компонентов на компактных обрабатывающих центрах серии High-Performance Line. IH systems могут транспортировать паллеты с массивными заготовками, сложные зажимные конфигурации и готовые детали значительного веса, обеспечивая автоматизацию производства компонентов, которые ранее требовали ручной загрузки.

Функциональность смены паллет или заготовок обеспечивает универсальность систем IH. Системы могут работать в режиме паллетной автоматизации, транспортируя паллеты со стандартными зажимными устройствами, или в режиме прямой обработки заготовок, работая с тисками и специализированными зажимами. Такая гибкость позволяет адаптировать систему под различные производственные сценарии.

Совместимость с четырьмя моделями обрабатывающих центров HERMLE из серии High-Performance Line обеспечивает применимость IH systems для компактных и высокодинамичных 5-осевых станков. C 12 — самый компактный центр в линейке для обработки малых высокоточных деталей. C 22 предлагает расширенную рабочую зону для деталей среднего размера. C 32 обеспечивает дополнительное рабочее пространство для крупных компонентов. C 42 — наиболее мощный компактный центр для тяжелых прецизионных деталей. IH systems доступны для всех этих моделей, обеспечивая автоматизацию на всем спектре компактных станков HERMLE.

Высокоемкостное хранение паллет является ключевым преимуществом IH systems. Несмотря на интеграцию непосредственно с обрабатывающим центром, системы обеспечивают достаточную емкость хранения для автономной работы на протяжении смены или нескольких смен. Точная емкость зависит от версии системы (IH 30, IH 60 или IH 100), но во всех случаях обеспечивается значительное количество паллетных позиций для минимизации вмешательства оператора.

Оптимизированный доступ оператора к обрабатывающему центру — важное преимущество внутренних систем. Интеграция системы обработки непосредственно с станком обеспечивает удобный доступ для настройки, загрузки заготовок и контроля процесса. Оператор может работать с системой с фронтальной или боковой стороны станка без необходимости перемещения между отдельно стоящими модулями хранения.

Отсутствие требования анкеровки пола значительно упрощает установку IH systems. Традиционные системы автоматизации часто требуют прочного фундамента или анкеровки к полу для обеспечения стабильности при манипулировании тяжелыми паллетами. IH systems спроектированы для работы без таких требований, что сокращает время и стоимость установки, упрощает переконфигурацию производственного пространства и делает автоматизацию доступной для предприятий с ограничениями на модификацию пола.

Простая и быстрая установка и ввод в эксплуатацию минимизируют простой оборудования при внедрении автоматизации. IH systems поставляются предварительно интегрированными с обрабатывающим центром или готовыми к быстрому подключению. Система коммуникации между обработкой и станком упрощена благодаря прямой интеграции. Время от доставки до начала производства значительно короче по сравнению с внешними системами обработки.

Программное обеспечение управления HACS (Hermle Automation Control System) доступно опционально для IH systems. В отличие от паллетных систем (PW серии), где HACS является стандартом, IH systems могут работать как с HACS, так и с базовой системой управления. HACS обеспечивает интеллектуальное управление заказами, расчет времени выполнения, контроль инструмента и интуитивный интерфейс оператора. Опциональность HACS позволяет заказчику выбрать оптимальное соотношение функциональности и стоимости.

Интуитивная работа с HACS упрощает программирование и контроль производства. Сенсорный интерфейс позволяет оператору легко загружать заказы, просматривать статус обработки, контролировать очередь паллет и получать уведомления о проблемах. Графический интерфейс не требует специальной подготовки по программированию автоматизации, делая систему доступной для операторов с базовыми навыками работы с ЧПУ.

Применение IH systems охватывает производства, требующие автоматизации компактных обрабатывающих центров с ограниченным пространством. Прецизионная механика использует IH systems для автоматизации обработки высокоточных компонентов малых и средних размеров в серийном производстве. Медицинская технология применяет внутренние системы для производства имплантатов и инструментов с требованиями к чистоте производственной среды. Часовая промышленность выигрывает от компактной автоматизации обработки микропрецизионных деталей. Электроника и оптика используют IH systems для изготовления корпусов, рам и механических компонентов приборов.

Производства с ограниченным пространством особенно выигрывают от компактности IH systems. Интеграция автоматизации непосредственно с обрабатывающим центром минимизирует требования к производственной площади. Предприятия, работающие в арендуемых помещениях с высокой стоимостью площади, могут внедрить автоматизацию без необходимости расширения производственного пространства.

Гибкие производства с частой сменой номенклатуры применяют IH systems для быстрой переналадки между различными типами деталей. Простота доступа к системе обработки упрощает загрузку новых партий заготовок и перенастройку зажимных устройств. Время переналадки минимизируется благодаря оптимизированному доступу оператора.

Экономическая эффективность IH systems проявляется в оптимальном соотношении производительности и инвестиций. Системы обеспечивают автоматизацию по более доступной цене по сравнению с крупными роботизированными системами, сохраняя при этом значительное увеличение производительности по сравнению с ручной загрузкой. Для производств с компактными обрабатывающими центрами IH systems представляют идеальную точку входа в автоматизацию.

Безлюдное производство в ночные смены становится возможным с IH systems. После загрузки паллет в систему хранения обрабатывающий центр может работать автономно в течение нескольких часов или всей ночной смены, максимизируя использование оборудования без дополнительных затрат на персонал. Производительность третьей смены значительно увеличивает общую производительность предприятия.

Модульность и масштабируемость IH systems позволяют начать с базовой версии (IH 30) и обновить до версий с большей емкостью (IH 60 или IH 100) по мере роста производственных объемов. Возможность модернизации без замены оборудования обеспечивает защиту инвестиций и гибкость для растущих предприятий.