HS flex heavy

Грузоподъемность до 1200 килограммов включительно с паллетой охватывает обработку массивных компонентов машиностроения, крупногабаритных корпусных деталей, тяжелых литых заготовок и сложных сборочных узлов. HS flex heavy может транспортировать паллеты с множественными зажимными устройствами и тяжелыми заготовками, обеспечивая полностью автоматизированный производственный цикл для крупносерийного и единичного производства.

Четырехосевой манипулятор с прецизионными компонентами обеспечивает точное позиционирование тяжелых грузов. Несмотря на название "4-осевой", система фактически использует трехосевую конфигурацию движения: вращательную, подъемную и линейную оси для перемещения заготовок между участком загрузки, модулями хранения и рабочей зоной станка. Прецизионные компоненты обеспечивают высокую точность позиционирования даже при максимальной нагрузке.

Вращательная ось позволяет манипулятору поворачиваться для доступа к различным позициям в рабочей зоне. Подъемная ось обеспечивает вертикальное перемещение для загрузки паллет на различных высотах. Линейная ось позволяет системе перемещаться между станцией загрузки, модулями хранения и рабочей зоной обрабатывающего центра. Комбинация этих осей обеспечивает полную гибкость манипулирования тяжелыми паллетами.

Поддержка паллет размером до 800 × 630 миллиметров обеспечивает совместимость с крупноформатными паллетными системами, используемыми на обрабатывающих центрах C 400 и C 650. Такие габариты позволяют размещать на паллете крупные заготовки или множественные детали средних размеров для пакетной обработки.

Максимальные габариты обрабатываемой детали 800 × 630 × 700 миллиметров (ширина × глубина × высота) определяют диапазон применимости системы. HS flex heavy может обрабатывать крупногабаритные детали, такие как корпуса редукторов, блоки двигателей, крупные литые заготовки и компоненты энергетического оборудования. Высота до 700 мм позволяет автоматизировать обработку объемных трехмерных компонентов.

Емкость хранения от 9 до 18 паллетных позиций обеспечивает автономное производство на протяжении смены или нескольких смен. Стандартная конфигурация с одним модулем хранения предлагает до 9 паллетных позиций (3 полки × 3 места на полке), что достаточно для небольших серий тяжелых деталей. Расширенная конфигурация с двумя модулями удваивает емкость до 18 позиций для длительной автономной работы.

Совместимость с четырьмя моделями обрабатывающих центров HERMLE обеспечивает гибкость интеграции в различные производственные конфигурации. Из серии High-Performance Line поддерживаются C 32 и C 42 — компактные 5-осевые станки с высокой динамикой для прецизионной обработки тяжелых компонентов. Из серии Performance Line доступны C 400 и C 650 — крупноформатные универсальные обрабатывающие центры.

Автоматизация C 650 стала возможной впервые благодаря HS flex heavy. C 650 является крупнейшим обрабатывающим центром в линейке HERMLE с рабочей зоной 650 × 650 × 550 миллиметров, и ранее автоматизация такого станка требовала специализированных решений. HS flex heavy обеспечивает компактную и экономически эффективную автоматизацию даже для этого крупноформатного центра.

Станция подготовки с поддержкой тяжелых грузов обеспечивает безопасную и эргономичную загрузку массивных заготовок. Конструкция станции усилена для работы с паллетами весом до 1200 килограммов, оборудована механизмами безопасности для предотвращения опрокидывания тяжелых паллет и предлагает эргономичный доступ для операторов при установке заготовок.

Модули хранения с достаточным пространством для паллет оптимизированы для хранения крупноформатных и тяжелых паллет. Полки модулей усилены для выдерживания нагрузки до 1200 килограммов на позицию. Расстояние между полками увеличено для размещения паллет с высокими заготовками до 700 миллиметров. Конструкция обеспечивает стабильность даже при полной загрузке всех позиций тяжелыми паллетами.

Опциональная функция ротации расширяет возможности манипулятора. Паллета может быть повернута на определенный угол для оптимальной ориентации заготовки при загрузке в обрабатывающий центр. Это особенно полезно для несимметричных заготовок, где ориентация влияет на доступность различных поверхностей для обработки.

Система управления HACS (Hermle Automation Control System) обеспечивает централизованное управление всеми функциями автоматизации. Сенсорная панель управления с интуитивным интерфейсом позволяет оператору легко программировать заказы, контролировать статус обработки и управлять последовательностью загрузки паллет без специальной подготовки по робототехнике.

Интеллектуальное управление заказами через HACS автоматически распределяет задания на основе приоритетов, доступности инструментов и загрузки оборудования. Система рассчитывает время выполнения каждого заказа с учетом веса заготовки, сложности обработки и текущей очереди, обеспечивая точные прогнозы завершения производства.

Сканирование штрих-кодов для быстрого запуска производства исключает ошибки ручного ввода. Оператор просто загружает паллету на станцию подготовки и сканирует штрих-код, автоматически извлекая всю необходимую информацию о заготовке, программе обработки, приоритете заказа и параметрах зажима. Система немедленно помещает заказ в очередь без дополнительного программирования.

Мониторинг в реальном времени через HACS Connect позволяет операторам и менеджерам отслеживать состояние оборудования через планшеты или смартфоны из любой точки предприятия. Приложение отображает текущий статус обработки, очередь заказов, предупреждения о проблемах с инструментами и прогнозируемое время завершения производства. Удаленный мониторинг критичен для эффективного управления производством.

Совместимость с контроллерами Siemens и Heidenhain обеспечивает интеграцию с обрабатывающими центрами HERMLE различных конфигураций. HACS может взаимодействовать с обеими системами управления без необходимости специальной настройки, предоставляя единый интерфейс управления автоматизацией независимо от типа ЧПУ станка.

Компактная конструкция с быстрой установкой на месте минимизирует время ввода в эксплуатацию. Несмотря на значительную грузоподъемность, HS flex heavy занимает относительно небольшую площадь благодаря вертикальной конфигурации модулей хранения. Система поставляется предварительно собранной, и только финальная установка и калибровка выполняются на месте заказчика.

Применение HS flex heavy охватывает отрасли, требующие обработки тяжелых компонентов с автоматизацией. Тяжелое машиностроение использует систему для изготовления станин, корпусов редукторов, блоков цилиндров и других массивных деталей весом сотни килограммов. Энергетическое машиностроение применяет HS flex heavy для производства компонентов турбин, генераторов и насосного оборудования. Автомобилестроение выигрывает от автоматизации обработки крупных литых деталей подвески и трансмиссии. Аэрокосмическая промышленность использует систему для изготовления массивных компонентов планера и двигателей.

Экономическая эффективность HS flex heavy проявляется в автоматизации процессов, которые ранее требовали ручной загрузки с помощью кранов. Устранение необходимости крановых операций сокращает время цикла, снижает риск повреждения оборудования и заготовок, повышает безопасность операторов и обеспечивает стабильное качество загрузки независимо от человеческого фактора.

Безлюдное производство тяжелых компонентов в ночные смены становится реальностью с HS flex heavy. Система может автоматически обрабатывать до 18 тяжелых заготовок без вмешательства оператора, максимизируя использование дорогостоящих крупноформатных обрабатывающих центров. Производительность в третью смену и выходные дни значительно увеличивает общую производительность предприятия.