HS flex

Грузоподъемность до 450 килограммов включительно с паллетой охватывает обработку тяжелых компонентов, которые ранее требовали ручной загрузки или специализированного подъемного оборудования. HS flex может транспортировать паллеты со сложными зажимными устройствами, массивные заготовки и готовые детали значительного веса, обеспечивая полностью автоматизированный производственный цикл.

Четырехосевой манипулятор с приводом в захвате является ядром системы HS flex. Четыре оси обеспечивают необходимую гибкость позиционирования для загрузки паллет в рабочую зону обрабатывающего центра с различных направлений и ориентаций. Привод непосредственно в захвате повышает точность и скорость операций захвата и освобождения паллет.

Вращательная, подъемная и линейная оси манипулятора обеспечивают точное перемещение тяжелых заготовок весом до 450 килограммов. Комбинация этих осей позволяет системе адаптироваться к различным высотам и расположениям точек загрузки, обеспечивая совместимость с различными моделями обрабатывающих центров без модификации оборудования.

Поддержка паллет размером до 500 × 400 миллиметров обеспечивает совместимость с широким спектром стандартных систем паллет, включая EROWA MTS и ITS 148. Возможность работы с различными форматами паллет в одной системе путем замены захватов делает HS flex универсальным решением для производств, использующих несколько стандартов паллет.

Емкость хранения до 50 паллетных позиций достигается при использовании двух модулей хранения. Система может быть сконфигурирована с одним или двумя модулями в зависимости от требований к автономному времени работы. Большая емкость хранения позволяет загружать заготовки для обработки в течение целой смены или даже нескольких смен, минимизируя вмешательство оператора.

Функциональность стекирования паллет — важное нововведение в программном обеспечении HACS. Система может складывать пустые паллеты в стопки для экономии места хранения, автоматически разбирать стопки для извлечения нужной паллеты и складывать обработанные паллеты обратно. Такая функциональность значительно увеличивает эффективную емкость хранения системы.

Совместимость с шестью моделями обрабатывающих центров HERMLE обеспечивает гибкость интеграции. Из серии High-Performance Line поддерживаются C 12, C 22, C 32 и C 42 — компактные и мощные 5-осевые станки для прецизионной обработки. Из серии Performance Line доступны C 250 и C 400 — универсальные обрабатывающие центры для широкого спектра применений.

Модули хранения заготовок с несколькими позициями паллет обеспечивают организованное хранение и быстрый доступ к заготовкам. Один или два модуля могут быть установлены в зависимости от конфигурации, обеспечивая от 25 до 50 паллетных позиций. Модули оптимизированы по высоте для эффективного использования вертикального пространства.

Станция предварительной настройки позволяет оператору подготавливать паллеты с заготовками, пока система автоматически работает. Оператор может устанавливать заготовки на паллеты, настраивать зажимные устройства и программировать параметры обработки на станции настройки, не прерывая работу манипулятора. Это обеспечивает непрерывный производственный процесс.

Внешняя сенсорная панель управления обеспечивает интуитивный интерфейс для взаимодействия с системой. Оператор может управлять системой, просматривать статус заказов, загружать новые задания и контролировать работу манипулятора через удобный сенсорный экран. Панель расположена снаружи системы для удобного доступа.

Интегрированный сканер штрих-кодов обеспечивает автоматическую идентификацию паллет и заготовок. При загрузке паллеты в систему сканер считывает штрих-код, автоматически извлекая информацию о заготовке, программе обработки и приоритете заказа. Это исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает полную прослеживаемость производственного процесса.

Система управления HACS (Hermle Automation Control System) обеспечивает интеллектуальную обработку заказов, автоматически распределяя задания на основе приоритетов, доступности инструментов и загрузки оборудования. HACS рассчитывает время выполнения каждого заказа, оптимизирует последовательность обработки и предоставляет точные прогнозы завершения производства.

Контроль инструмента через HACS обеспечивает координацию между системой обработки и инструментальным магазином обрабатывающего центра. Система проверяет наличие необходимых инструментов перед началом обработки, предупреждает о износе инструментов и может автоматически приостанавливать задания при отсутствии критических инструментов.

Поддержка различных форматов паллет позволяет одной системе работать с EROWA MTS, ITS 148 и другими стандартами путем простой замены захватов. Это критично для производств, обрабатывающих заказы различных клиентов с разными стандартами паллет. Время замены захвата минимально благодаря быстросъемной конструкции.

Совместимость с системами ЧПУ Siemens и Heidenhain обеспечивает интеграцию с обрабатывающими центрами HERMLE различных конфигураций. HACS может взаимодействовать с обеими системами управления без необходимости специальной настройки, обеспечивая единый интерфейс управления автоматизацией независимо от типа ЧПУ станка.

Комплексная поставка системы как единого целого упрощает процесс установки. Все компоненты системы — манипулятор, модули хранения, станция настройки, панель управления — поставляются предварительно собранными и настроенными. Только модули хранения заготовок устанавливаются и регулируются на месте, что сокращает время ввода в эксплуатацию.

Возможность управления линейными системами с пятью обрабатывающими центрами расширяет применение HS flex для крупных производств. Один манипулятор может обслуживать несколько станков, расположенных в линию, обеспечивая высокую производительность и эффективность использования оборудования. Такая конфигурация идеальна для серийного производства с автоматизацией.

Применение HS flex охватывает широкий спектр отраслей промышленности. Прецизионная механика использует систему для автоматизации обработки высокоточных компонентов в средних и крупных партиях. Медицинская технология применяет HS flex для производства имплантатов и инструментов с полной прослеживаемостью через штрих-коды. Автомобильная промышленность выигрывает от автоматизации обработки компонентов двигателей и трансмиссий. Инструментальное производство использует систему для изготовления штампов и пресс-форм средних размеров.

Экономическая эффективность HS flex проявляется в минимизации непроизводительного времени. Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок устраняет время ожидания оператора, простои при смене деталей и задержки из-за человеческого фактора. Обрабатывающий центр работает непрерывно, максимизируя производительность.

Снижение затрат на рабочую силу достигается за счет автоматизации ручной загрузки. Один оператор может контролировать несколько автоматизированных станков, загружая заготовки на станцию настройки, в то время как система самостоятельно управляет процессом обработки. Это особенно эффективно для безлюдного производства в ночные смены.

Повышенная производительность и гибкость — результат интеграции HACS с системой обработки. Интеллектуальное управление заказами, автоматическая идентификация заготовок и оптимизация последовательности обработки обеспечивают максимальную эффективность использования обрабатывающих центров и минимальное время выполнения заказов.