Вспомогательные системы зубообработки
Станки и производственные системы Gleason для доводки, снятия фаски, контролируемой закалки, функционального тестирования, заточки и контроля режущего инструмента: 600HTL, Genesis 280CD, 685Q, 360T, 600HTT, 1000T, BPG, NCG, GBX, BIM, 500CB, CB и CCB.
Найдено товаров: 13
Под заказGleason 1000T
Вспомогательные системы зубообработки
Контрольно-обкатной станок для крупных зубчатых колёс разных типов; функциональная проверка контакта, вращения и шума пары.
Под заказGleason 360T
Вспомогательные системы зубообработки
Контрольно-обкатной станок (функциональный тестер) для конических и цилиндрических зубчатых колёс Ø до 450 мм. Скорость pinion до 3000 об/мин. Контролирует пятно контакта, шум, биение и качество зацепления перед сборкой редуктора.
Под заказGleason 500CB
Вспомогательные системы зубообработки
Система автоматизированной сборки, правки и контроля резцовых головок со стержневыми резцами для нарезания конических колёс.
Под заказGleason 600HTL
Вспомогательные системы зубообработки
Притирочный станок (Turbo Lapper) для финишной доводки конических и гипоидных передач Ø до 600 мм после термообработки. Скорость pinion/gear до 3000 об/мин, автономная система притирочной пасты с мешалкой.
Под заказGleason 600HTT
Вспомогательные системы зубообработки
Контрольно-обкатной станок для конических и гипоидных зубчатых передач; производственная проверка контакта, вращения и шума пары.
Под заказGleason 685Q
Вспомогательные системы зубообработки
Закалочный станок с управляемым процессом (process controlled quenching) для конических и цилиндрических зубчатых колёс Ø до 685 мм, высотой до 203 мм. Управление Siemens PLC, поддерживает также кольца подшипников (bearing races).
Под заказGleason BIM
Вспомогательные системы зубообработки
Оптическая система контроля стержневых резцов для малых и больших объёмов производства конических зубчатых колёс.
Под заказGleason BPG
Вспомогательные системы зубообработки
Станок для заточки стержневых резцов всех типов, применяемых в нарезании конических и гипоидных зубчатых колёс.
Под заказGleason CB
Вспомогательные системы зубообработки
Установка для ручной сборки и измерения резцовых головок со стержневыми резцами при производстве конических колёс.
Под заказGleason CCB
Вспомогательные системы зубообработки
Система сборки специализированных резцовых головок и контроля торцовых зубчатых муфт для производства конических передач.
Под заказGleason GBX
Вспомогательные системы зубообработки
Измерительная система для высокоточного контроля стержневых резцов, применяемых в нарезании конических зубчатых колёс.
Под заказGleason Genesis 280CD
Вспомогательные системы зубообработки
Станок для снятия фасок и заусенцев цилиндрических зубчатых колёс Ø до 280 мм. Два процесса на одной платформе: chamfer hobbing и fly cutter. Номинальный модуль 5, ход осевого суппорта 300 мм, интерфейс под роботизированную загрузку.
Под заказGleason NCG Series
Вспомогательные системы зубообработки
Станок для заточки передней поверхности зуборезных головок, применяемых при фрезеровании конических зубчатых колёс.
Подробное описание
Вспомогательные системы зубообработки закрывают операции, которые идут после основного нарезания или шлифования зуба и напрямую влияют на ресурс, шум, безопасность сборки и стабильность серийного производства. В отличие от классических зубофрезерных или зубошлифовальных станков, эти машины решают узкие, но критичные задачи: доводка пятна контакта, снятие фаски, управляемая закалка и функциональное тестирование передачи.
Gleason (Рочестер, США, 1865 год) выделяет такие решения в отдельные направления: 600HTL Turbo Lapper для hard finishing спиральных конических и гипоидных передач; Genesis 280CD для chamfer hobbing и fly cutter chamfering цилиндрических колес; 685Q Process Controlled Quenching Machine для закалки; 360T, 600HTT и 1000T для функционального тестирования; BPG и NCG Series для заточки stick blades и cutters; GBX и BIM для blade inspection; 500CB, CB и CCB для cutter build и контроля специализированных cutter systems.
Такие системы особенно важны в автомобильных трансмиссиях, e-drive редукторах, аэрокосмических редукторах, грузовой технике и промышленной передаче мощности, где недостаточно только получить геометрию зуба. Требуется обеспечить повторяемое пятно контакта, контролируемую термообработку, безопасные кромки зуба и финальную проверку шума/биения перед сборкой.