DIGITAL TWIN

DIGITAL TWIN — высокопроизводительная технология симуляции станков, специально разработанная как виртуальная реплика или цифровое представление реального станка, которая зеркально отражает поведение, состояние и функции в режиме, близком к реальному времени, для максимальной точности моделирования и оптимизации производственных процессов. Ключевые функции и возможности включают оптимизацию процессов с виртуальным обнаружением столкновений до фактических операций обработки для предотвращения повреждений станков и инструментов, комплексную цепочку процессов от проектирования продукта до готового компонента для бесшовной интеграции всех этапов производства, цифровые реплики, обеспечивающие более глубокое понимание процессов обработки для оптимизации стратегий производства. Виртуальный ввод в эксплуатацию включает ускорение ввода в эксплуатацию станка и развертывания решений автоматизации для быстрого запуска производства, оптимизацию производственной производительности до физической эксплуатации для максимальной эффективности с первого цикла, возможность виртуального тестирования станков до первого физического резания для проверки программ обработки без риска. Тестирование программ NC включает программное обеспечение CELOS DYNAMIC_post, работающее между CAM и станками для оптимизированного создания программ NC с интеграцией постпроцессора, симуляции и оптимизации усилий резания, DMG MORI Run MyVirtual Machine, обеспечивающее программирование и симуляцию для станков SINUMERIK One для создания цифровых двойников станков с управлением Siemens для виртуального тестирования. Бизнес-преимущества включают повышение производительности со сокращением простоев станков и увеличением выпуска для максимальной эффективности использования оборудования, оптимизацией процессов до развертывания для минимизации ошибок и отходов, выявлением потенциалов оптимизации на основе данных для непрерывного совершенствования производства. Устойчивость включает ускорение производственного запуска с сокращением непродуктивных времен для быстрого достижения полной производительности, экономию значительных количеств энергии и снижение выбросов CO2 для экологической эффективности, увеличение часов работы шпинделя, поддерживающее экологическое производство через оптимизацию использования ресурсов. Обучение и знания включают обучение сотрудников через виртуальные симуляции станков с ЧПУ с использованием реалистичных цифровых реплик станков для безопасного обучения без риска повреждения реального оборудования, повышение экспертизы рабочей силы и операционного совершенства через практический опыт в виртуальной среде. Интеграция включает бесшовную интеграцию решений Digital Twin в интеллектуальную инфраструктуру производственной сети DMG MORI для полного подключения и синергии с другими цифровыми решениями. Технология симуляции станков с виртуальной репликой в реальном времени для виртуального ввода в эксплуатацию, обнаружения столкновений до обработки и обучения персонала с сокращением простоев и экономией энергии.