TECHNOLOGY CYCLES

TECHNOLOGY CYCLES — высокопроизводительные эксклюзивные инструменты помощи программированию DMG MORI, специально разработанные для ускорения программирования обработки до 60% через диалоговое управление с интегрированными технологическими знаниями, хранящимися непосредственно в программах для максимальной эффективности и минимизации ошибок программирования. Основные преимущества программирования включают ускорение программирования до 60% через диалоговое управление с интуитивными интерфейсами, сокращение ошибок через структурированное руководство рабочим процессом для повышения качества программ, интегрированные технологические знания, хранящиеся в программах для сохранения экспертизы и повторного использования, производственно-ориентированную структуру программ для оптимизации обработки, автоматизированную минимизацию ошибок через управляемые интерфейсы для безопасности, бесшовную интеграцию CAM для оптимизированных рабочих процессов программирования. Контроль процесса и мониторинг включают повышение стабильности процесса в реальном времени для максимальной надежности обработки, интегрированные механизмы обеспечения качества для непрерывного контроля, автоматическую коррекцию размеров для точности деталей, компенсацию кинематических остаточных ошибок для максимальной точности. Интеграция измерений и инспекции включает опции измерения на станке с тактильным измерением, поддерживающим до 200 точек сканирования для точной геометрической проверки, оптическим лазерным сканированием со скоростью 70000 точек в секунду для быстрого получения данных поверхности, измерением инструмента и обнаружением поломки для предотвращения повреждений станка, оценкой шероховатости поверхности для контроля качества компонентов, точностью измерения, эквивалентной КИМ с более чем 80% измерительных точек в пределах ±2 мкм для максимальной точности, поддержкой оценки свободных форм для сложных поверхностей, функциональностью оценки качества зубчатых передач для специализированных применений. Поддерживаемые категории станков включают три основных типа станков: токарные/токарно-фрезерные для комплексной обработки вращения с возможностями фрезерования, токарные/фрезерные для универсальности обработки, фрезерные/фрезерно-токарные для обработки с приоритетом фрезерования с токарными возможностями, специализированные циклы для зубчатой обработки (нарезание червячной фрезой, протяжка, скайвинг, строгание) для производства зубчатых передач, шлифовальные операции для высокоточной чистовой обработки, ультразвуковое сверление и шлифование с интегрированным мониторингом для расширенных технологий обработки. Ключевые функциональные возможности включают помощь программированию с оптимизацией производственно-ориентированной структуры программ для максимальной эффективности обработки, автоматизированной минимизацией ошибок через управляемые интерфейсы для безопасности программирования, интеграцией CAM для бесшовного рабочего процесса от проектирования к обработке, контроль процесса и мониторинг с повышением стабильности процесса в реальном времени для надежной обработки, интегрированными механизмами обеспечения качества для непрерывного контроля, автоматической коррекцией размеров и компенсацией кинематических ошибок для точности. Преимущества измерений включают точность на уровне КИМ с более чем 80% измерительных точек в пределах ±2 мкм для максимальной точности измерений, тактильное измерение до 200 точек сканирования для точной геометрической проверки, оптическое лазерное сканирование со скоростью 70000 точек/с для быстрого получения данных поверхности, измерение инструмента и обнаружение поломки для предотвращения повреждений станка и инструмента, оценку шероховатости поверхности для контроля качества компонентов, поддержку оценки свободных форм для сложных поверхностей, функциональность оценки качества зубчатых передач для специализированных применений. Применение для различных типов станков включает циклы токарной обработки для универсальных токарных операций, циклы фрезерования для многоосевой обработки, циклы токарно-фрезерной обработки для комбинированных операций, специализированные циклы зубчатой обработки (нарезание червячной фрезой, протяжка, скайвинг, строгание) для производства зубчатых передач, циклы шлифования для высокоточной чистовой обработки, циклы ультразвуковой обработки (сверление и шлифование) для расширенных применений с твердыми материалами, интегрированные циклы измерения (тактильные и оптические) для контроля качества на станке. Интеграция технологических знаний включает технологическое руководство, встроенное в циклы для сохранения экспертизы, автоматические стратегии оптимизации для максимальной эффективности обработки, управляемое создание программ для сокращения времени программирования и ошибок, контекстную помощь для операторов для повышения продуктивности и качества. Инструменты помощи программированию с ускорением до 60% и интегрированным контролем качества на станке с точностью КИМ для токарных, фрезерных и зубчатых операций.