TECHNOLOGY CYCLES
Эксклюзивные технологические циклы DMG MORI - помощь программированию через диалоговое управление. Ускорение программирования до 60%. Измерения на станке: тактильное (200 точек), оптическое лазерное сканирование (70000 точек/с), точность на уровне КИМ (80% точек в пределах ±2 мкм).
Технические характеристики
- Тип
- эксклюзивные технологические циклы для стойки DMG MORI
- Дополнительно
- измерение инструмента, обнаружение поломки, оценка шероховатости, оценка свободных форм, оценка зубчатых передач
- Категории станков
- токарные/токарно-фрезерные, токарные/фрезерные, фрезерные/фрезерно-токарные
- Контроль процесса
- в реальном времени, автоматическая коррекция размеров, компенсация кинематических ошибок
- Точность измерения
- на уровне КИМ, более 80% точек в пределах ±2 мкм
- Тактильное измерение
- до 200 точек сканирования
- Специализированные циклы
- зубчатая обработка (нарезание червячной фрезой, протяжка, скайвинг, строгание), шлифование, ультразвуковое сверление и шлифование
- Ускорение программирования
- до 60% (диалоговое управление)
- Оптическое лазерное сканирование
- 70000 точек/с
Подробное описание
TECHNOLOGY CYCLES - эксклюзивные технологические циклы DMG MORI для стойки ЧПУ. Это набор диалоговых циклов, в которые встроены технологические знания DMG MORI: стратегии обработки, параметры резания, измерительные процедуры. Оператор работает не с голым G-кодом, а с диалогом: задаёт геометрию и параметры, цикл сам строит траекторию.
Программирование до 60% быстрее. Диалоговое управление с интуитивным интерфейсом, структурированное ведение по шагам. Сокращение ошибок за счёт шаблонных процедур. Технологические знания хранятся в самой программе - экспертиза сохраняется и переиспользуется между операторами. Производственно-ориентированная структура NC-программы. Бесшовная интеграция с CAM.
Контроль процесса в реальном времени. Стабильность процесса через мониторинг. Автоматическая коррекция размеров по результатам измерения в процессе. Компенсация кинематических остаточных ошибок станка (погрешности осей, позиционирования, геометрии).
Интеграция измерений и инспекции. Тактильное измерение - до 200 точек сканирования за проход, для точной геометрической проверки. Оптическое лазерное сканирование - 70000 точек в секунду, для быстрого сбора данных поверхности и контроля сложных контуров. Измерение инструмента и обнаружение поломки - предотвращение повреждения станка. Оценка шероховатости поверхности.
Точность измерения на уровне КИМ (координатно-измерительной машины): более 80% измерительных точек в пределах ±2 мкм. Это позволяет вести измерения и коррекцию прямо на станке, не отправляя деталь на отдельную КИМ. Поддержка оценки свободных форм и контроля качества зубчатых передач.
Поддерживаемые категории станков: токарные/токарно-фрезерные, токарные/фрезерные, фрезерные/фрезерно-токарные. Специализированные циклы: зубчатая обработка (нарезание червячной фрезой, протяжка, скайвинг, строгание), шлифование, ультразвуковое сверление и шлифование с интегрированным мониторингом.
Для закупщика и главного инженера: TECHNOLOGY CYCLES - это пакет лицензий на стойку, который превращает её из "универсальной" в "заточенную под типовые задачи DMG MORI". Циклы зубообработки, токарно-фрезерные циклы и измерительные циклы - наиболее очевидная ценность: время программирования сокращается, качество стабильнее, оператор меньше зависит от опыта.
Кому подходит: производствам с типовой номенклатурой (зубчатые колёса, токарно-фрезерные детали, шлифовка, ультразвуковая обработка), где нужно сократить время программирования до 60%, контролировать размеры на станке с точностью КИМ (±2 мкм) и снизить зависимость от опыта оператора.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.