TULIP

TULIP — высокопроизводительная композитная MES-система (Manufacturing Execution System), специально разработанная как цифровой набор инструментов для пользовательских производственных приложений, поддерживающих безбумажное производство вплоть до полноценной MES-системы, позволяющая производителям проектировать и внедрять современные MES-решения без необходимости в опыте программирования для максимальной гибкости и доступности. Разработка без кода включает платформу без программирования, где пользователи становятся разработчиками и создают полнофункциональные промышленные приложения с более чем 100 настраиваемыми шаблонами приложений без навыков программирования для максимальной демократизации разработки, при этом подход позволяет командам проектировать решения на основе существующих организационных знаний для использования внутренней экспертизы. Ключевые функции включают управление данными в реальном времени с мгновенным захватом данных производства во всех производственных зонах для комплексного мониторинга, централизованным контролем и оптимизацией производственных процессов для максимальной эффективности, генерацией прозрачных данных об использовании станков, показателях качества и эффективности сотрудников для принятия решений на основе данных. Контроль качества и ошибок включает интерактивные цифровые рабочие инструкции для сокращения ошибок ручных задач через пошаговое руководство, управляемый контроль качества, обеспечивающий проверку в реальном времени для максимальной точности, автоматизированное обеспечение качества, поддерживающее анализ первопричин для непрерывного совершенствования процессов. Функции сбора данных включают специализированные модули: MDA (Machine Data Acquisition) для прозрачного анализа станков в реальном времени без программирования для немедленного мониторинга производительности, PDA (Production Data Acquisition) для сбора данных на уровне сотрудников для отслеживания эффективности и оптимизации рабочих процессов, TULIP InProcessConnect & Measure для захвата измерений и данных станков в реальном времени с цифровыми паспортами продуктов на уровне компонентов для полной прослеживаемости. Интеграция со станками включает интеграцию TULIP с оборудованием DMG MORI через CELOS X, платформенный интерфейс компании с управляемыми приложениями, доступными исключительно на CELOS X, поддерживающими лучшее качество компонентов, увеличенное время работы станков и долгосрочные улучшения процессов для максимальной эффективности, платформа также подключается к IoT-устройствам и существующим станкам всех производителей через гибкие варианты интерфейса для универсальности применения. Настройка и гибкость включают возможности организаций: создавать приложения для различной сложности вариантов использования от простых до комплексных, адаптировать рабочие процессы динамически к изменениям процессов для гибкости производства, разрабатывать настраиваемые панели управления для производственных показателей под конкретные требования, внедрять стандартизированные коллекции приложений на нескольких объектах для унификации процессов. Развертывание и услуги включают три подхода внедрения, предлагаемые DMG MORI: семинары на месте для практической поддержки внедрения с обучением персонала, онлайн-обучение для обучения независимо от местоположения для гибкости, решения под ключ с полным планированием, установкой и интеграцией для комплексного развертывания без внутренних ресурсов. Возможности Industry 4.0 включают бесшовную интеграцию систем IoT и IT для полного подключения производственной среды, централизованную прозрачную обработку данных для единого источника правды, инфраструктуру принятия решений на основе данных для оптимизации производства, безбумажные производственные рабочие процессы для экологической и экономической эффективности. Использование данных включает поддержку данных в реальном времени для расчета общей эффективности оборудования (OEE) для мониторинга производительности, записи причин простоев для анализа и минимизации потерь, отслеживания рабочих часов и статуса заказов для управления производством, мониторинга расхода материалов для контроля запасов и затрат, анализа показателей качества для непрерывного совершенствования. Композитная MES-система без кода с более чем 100 шаблонами приложений и интеграцией CELOS X для безбумажного производства с OEE-мониторингом и управлением качеством.