C 50 HD

Массивная литая станина с высотой центров 280 мм соответствует строгим нормам DIN 8605 по точности обработки, гарантируя стабильность геометрии деталей и долговременную эксплуатационную точность. Максимальный диаметр обработки над станиной 570 мм позволяет обрабатывать фланцы, шкивы, маховики и другие детали среднего размера. Расстояние между центрами от 1000 до 2000 мм (в зависимости от конфигурации) делает C 50 HD универсальным станком для обработки как коротких втулок, так и длинных валов.

Программное обеспечение WEILER C4 на 15-дюймовом сенсорном дисплее обеспечивает интуитивное управление в стиле смартфона, значительно сокращая время обучения операторов. Графический интерфейс с крупными понятными иконками позволяет быстро выбирать режимы работы, настраивать параметры обработки и контролировать процесс резания в реальном времени.

Функция постоянной скорости резания (CSS - Constant Surface Speed) автоматически регулирует частоту вращения шпинделя по мере уменьшения диаметра обработки, обеспечивая оптимальные условия резания на всей длине детали от наружного диаметра до малых диаметров у центра. Это критически важно для получения стабильной чистоты поверхности и максимального ресурса режущего инструмента.

Функции обучения (teach-in) позволяют оператору "показать" станку желаемую траекторию движения инструмента в ручном режиме, после чего система запомнит и автоматически повторит эту последовательность для обработки всей партии деталей. Это значительно упрощает программирование для операторов без опыта работы с G-кодами.

Встроенные технологические циклы охватывают все типовые токарные операции: точение цилиндров и конусов, подрезка торцов, выточка радиусов и галтелей, нарезание резьбы, выточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание. Цикл повторного нарезания резьбы позволяет восстанавливать поврежденные резьбы на деталях без съема с установа. Память на 50 инструментов с автоматическим учетом их геометрии и износа значительно ускоряет переналадку.

Мощный главный привод 15/12 кВт (при 60%/100% нагрузке) с бесступенчатой регулировкой частоты вращения в диапазоне 1-2500 об/мин обеспечивает высокий крутящий момент для тяжелых резов и универсальность для различных материалов. Бесступенчатая оптимизация скорости с помощью потенциометра позволяет оператору точно подобрать обороты "на слух" для достижения наилучшего качества обработки.

Широчайший диапазон бесступенчатой регулировки подач 0.001-50 мм/оборот охватывает все возможные задачи — от зеркальной финишной обработки с подачей в доли микрона на оборот до быстрого снятия больших припусков с подачей 50 мм/об. Высокие усилия подачи 12000 Н (продольное) и 8000 Н (поперечное) обеспечивают стабильность процесса даже при обработке труднообрабатываемых материалов — нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, титана.

Электронный маховик с позиционированием в микрометровом диапазоне позволяет выполнять точнейшие подводы инструмента вручную с разрешением до 1 микрона. Это критически важно для пробных проходов, подгонки размеров и финишной обработки деталей с минимальными допусками.

Шпиндельный узел DIN 55027 (DIN ISO 702-3, размер 8) с диаметром отверстия 83 мм и диаметром переднего подшипника 120 мм обеспечивает исключительную жесткость и виброустойчивость. Большой диаметр подшипника минимизирует радиальное биение даже при обработке деталей с большим вылетом или эксцентричных заготовок.

Задняя бабка с диаметром пиноли 80 мм, ходом 200 мм и конусом Морзе 5 (DIN 228) позволяет надежно поддерживать длинные валы диаметром до 570 мм при обработке в центрах и выполнять операции глубокого сверления отверстий диаметром до 50-60 мм. Массивная конструкция пиноли обеспечивает минимальные отжатия при сверлении.

Уникально широкий диапазон нарезания резьбы — метрическая от 0.1 до 1000 мм и дюймовая от 56 до 1/32 TPI — охватывает практически все существующие стандарты резьбовых соединений, включая редкие крупные резьбы для нефтегазового оборудования, энергетики и судостроения. Встроенный цикл нарезания резьбы с электронной синхронизацией обеспечивает точный шаг независимо от износа механических элементов.

Система энергосбережения e-TIM интеллектуально управляет энергопотреблением, адаптируя мощность приводов к текущей нагрузке и отключая неиспользуемые системы. В режиме ожидания потребление снижается на 80-90%, при работе — на 30-40% по сравнению с традиционными станками аналогичной мощности. За год эксплуатации экономия электроэнергии может составить тысячи киловатт-часов.

Эргономичная компоновка с удобным расположением всех органов управления минимизирует утомляемость оператора при многочасовой работе. Простой выбор циклов и ввод данных для обработки радиусов, конусов, подрезок, сверления и нарезания резьбы делают станок доступным даже для операторов с минимальным опытом.

Обширный ассортимент аксессуаров позволяет адаптировать C 50 HD под любые производственные задачи: различные патроны (трех- и четырехкулачковые, цанговые, гидравлические), люнеты для поддержки длинных валов, копировальные устройства, устройства подачи прутка, системы фильтрации СОЖ.

C 50 HD оптимален для производства валов и осей среднего размера, изготовления фланцев и дисков, инструментального производства, производства компонентов для энергетики и нефтегазовой отрасли, ремонтных предприятий, мелкосерийного и среднесерийного производства, научно-исследовательских институтов, профессионального обучения.