C 35 HD

Массивная литая станина соответствует строгим нормам DIN 8605 по точности обработки, гарантируя стабильность размеров деталей и долговременную эксплуатационную точность. Высота центров 180 мм и максимальный диаметр обработки над станиной 360 мм делают C 35 HD идеальным для работы с деталями малого и среднего размера — валами, втулками, фланцами, шпинделями длиной до 800 мм между центрами.

Современное программное обеспечение WEILER C4 на 15-дюймовом сенсорном дисплее обеспечивает интуитивное управление станком в стиле смартфона. Интерфейс ручного режима работы с функциями обучения (teach-in) позволяет оператору быстро освоить станок даже без глубоких знаний программирования. Функция постоянной скорости резания автоматически регулирует частоту вращения шпинделя в зависимости от текущего диаметра обработки, обеспечивая оптимальные условия резания на всей длине детали.

Встроенные технологические циклы значительно упрощают выполнение типовых операций: точение конусов, нарезание резьбы, выточка канавок, сверление. Оператору достаточно ввести ключевые параметры (диаметры, длины, углы), и система автоматически рассчитает траектории движения инструмента. Возможность программирования в кодах DIN/ISO расширяет функциональность станка для сложных задач.

Главный привод мощностью 9 кВт (при 60% нагрузке) / 7 кВт (при 100% нагрузке) с бесступенчатой регулировкой частоты вращения в диапазоне 1-4500 об/мин обеспечивает оптимальные режимы резания для различных материалов и инструментов. Низкие обороты (1-100 об/мин) идеальны для точения деталей большого диаметра и нарезания крупных резьб, средние (100-1500 об/мин) — для универсальной обработки конструкционных сталей, высокие (1500-4500 об/мин) — для чистовой обработки и работы с цветными металлами.

Бесступенчатая регулировка подач в широчайшем диапазоне 0.001-10 мм/оборот позволяет точно подобрать оптимальную подачу для любого материала, инструмента и требуемой чистоты поверхности. Минимальная подача 0.001 мм/об (1 микрон на оборот) обеспечивает зеркальную чистоту финишной обработки, максимальная 10 мм/об — быстрое снятие припуска при черновой обработке. Усилия подачи 7000 Н (продольное) и 3000 Н (поперечное) гарантируют стабильность процесса резания.

Широкие возможности нарезания резьбы — метрическая (0.1-400 мм) и дюймовая (56-1/4 TPI) — охватывают практически все стандарты резьбовых соединений. Встроенный цикл нарезания резьбы с автоматической синхронизацией вращения шпинделя и перемещения суппорта обеспечивает точный шаг резьбы независимо от износа ходового винта.

Шпиндельный узел DIN 55027 (ISO 702-3, размер 6) с диаметром отверстия 57 мм и диаметром переднего подшипника 90 мм обеспечивает жесткое закрепление заготовок и точную передачу крутящего момента. Большой диаметр подшипника гарантирует минимальное радиальное биение даже при интенсивных режимах обработки.

Задняя бабка с диаметром пиноли 50 мм, ходом 110 мм и конусом Морзе 3 (DIN 228) позволяет надежно поддерживать длинные валы при обработке в центрах и выполнять операции сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Плавное перемещение пиноли с точной фиксацией обеспечивает высокую точность сверления.

Система энергосбережения e-TIM интеллектуально управляет энергопотреблением станка, отключая или переводя в экономичный режим неиспользуемые системы. В режиме ожидания потребление электроэнергии снижается на 80-90% по сравнению с традиционными станками. При активной работе оптимизированные серво-приводы потребляют на 30-40% меньше энергии, чем классические асинхронные двигатели.

Эргономичная компоновка органов управления минимизирует утомляемость оператора при длительной работе. Все ключевые элементы управления расположены в зоне легкой досягаемости. Электронный маховик с микрометрической точностью позиционирования позволяет выполнять точные подводы инструмента вручную с разрешением до 1 микрона.

Широкий ассортимент аксессуаров и оснастки позволяет адаптировать C 35 HD под специфические требования производства: различные патроны (трех- и четырехкулачковые, цанговые), люнеты неподвижные и подвижные, копировальные устройства, системы смазки и охлаждения, устройства подачи прутка.

C 35 HD оптимален для инструментального производства, изготовления прецизионных валов и осей, производства втулок и корпусных деталей, прототипирования, ремонтных предприятий, мелкосерийного производства, научно-исследовательских институтов, профессионального обучения токарному делу.