W 35 CNC

Просторная рабочая зона с отличной доступностью к шпинделю и патрону значительно сокращает время переналадки станка при смене номенклатуры деталей. Полное ограждение рабочего пространства с прозрачными защитными панелями обеспечивает безопасность оператора и защиту от разлетающейся стружки и СОЖ. Светодиодное освещение рабочей зоны гарантирует отличную видимость процесса обработки независимо от внешнего освещения.

Восьмипозиционная дисковая револьверная головка с креплением инструмента VDI20 обеспечивает быструю смену до 8 инструментов за считанные секунды. Стандарт VDI20 позволяет использовать широкий спектр резцов, расточных оправок, сверл и приводных инструментов от различных производителей. Возможность установки приводных инструментов расширяет технологические возможности станка, добавляя функции фрезерования, сверления радиальных отверстий и нарезания резьбы вне оси вращения.

Шпиндельный узел DIN 55027 (размер 6) с диаметром отверстия 57 мм обеспечивает жесткое закрепление заготовок и точную передачу крутящего момента. Диапазон частот вращения 1-4500 об/мин охватывает оптимальные режимы для обработки различных материалов — от мягких алюминиевых сплавов до твердых сталей. Максимальный крутящий момент 90 Нм обеспечивает надежное резание при черновой обработке.

Главный привод мощностью 9 кВт (при 60% нагрузке) / 7 кВт (при 100% нагрузке) обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных режимах резания. Усилия подачи 7000 Н (продольное) и 3000 Н (поперечное) гарантируют точное позиционирование инструмента и стабильность процесса обработки. Скорости быстрых перемещений до 15 м/мин (продольное) и 10 м/мин (поперечное) минимизируют вспомогательное время цикла.

Система управления Siemens Sinumerik ONE представляет собой новое поколение ЧПУ для токарных станков, разработанное с учетом требований современного производства и цифровизации. Современный текстовый редактор упрощает создание и редактирование управляющих программ непосредственно на станке. Интегрированные технологические циклы, адаптированные для условий производственных цехов, позволяют программировать типовые операции (точение, канавки, резьбы, контуры) в считанные минуты без глубоких знаний G-кодов.

Уникальная функция определения остаточного материала (residual material detection) автоматически вычисляет форму заготовки после каждого прохода и оптимизирует последующие операции, исключая воздушные резы и ускоряя обработку. Встроенная 3D-симуляция визуализирует весь процесс обработки перед запуском программы, позволяя выявить потенциальные ошибки, столкновения инструмента и оптимизировать траектории движения.

Центральная система смазки автоматически подает смазочные материалы ко всем узлам станка, обеспечивая длительный срок службы направляющих, шарико-винтовых пар и подшипников. Центральная система подачи СОЖ с регулируемыми форсунками обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания и удаление стружки. Система энергоконтроля CTRL-ENERGY с несколькими режимами работы оптимизирует энергопотребление станка, снижая эксплуатационные расходы.

Передача данных по USB и сетевому подключению позволяет быстро загружать управляющие программы с внешних устройств, компьютеров или из корпоративной сети. Это особенно важно для учебных заведений и производств с централизованной системой подготовки управляющих программ в CAM-системах.

Широкие возможности нарезания резьбы — метрическая (0.1-400 мм) и дюймовая (56-¼ TPI) — охватывают практически все стандарты резьбовых соединений, применяемых в машиностроении, приборостроении и энергетике.

W 35 CNC оптимален для инструментального производства (оправки, державки, шпиндели), прототипирования и изготовления единичных деталей, производства точных компонентов для машиностроения, ремонтных предприятий, научно-исследовательских институтов, профессионального обучения токарному делу в техникумах, колледжах и центрах повышения квалификации.