DX 200

Горизонтальная компоновка станка обеспечивает естественное удаление стружки под действием силы тяжести, предотвращая накопление стружки в рабочей зоне и повреждение обработанных поверхностей. Эффективная система удаления стружки критически важна для непрерывной работы в автоматическом режиме, минимизируя необходимость остановок для очистки рабочей зоны.

12-позиционная сервоприводная револьверная головка (Servo-Turret) с инструментальными держателями VDI 30 обеспечивает быструю и точную индексацию инструмента. Сервопривод индексации гарантирует высокую скорость смены инструмента и точное позиционирование, исключая потери времени на подвод инструмента к зоне резания. Стандартные держатели VDI 30 обеспечивают совместимость с широким спектром токарных резцов, сверл, резьбонарезных инструментов и центровочных сверл.

Револьверная головка вмещает инструменты сечением до 20×20 мм и расточные оправки диаметром до 32 мм, обеспечивая универсальность при обработке отверстий различных диаметров. Большая емкость инструментального магазина позволяет разместить полный набор инструментов для комплексной обработки детали за один установ без ручной смены оснастки.

Высокоскоростной шпиндель с диапазоном оборотов 50–4,500 об/мин обеспечивает оптимальные режимы резания для различных материалов и операций. Широкий диапазон скоростей позволяет эффективно обрабатывать как мягкие алюминиевые сплавы на высоких скоростях, так и твердые стали на низких оборотах с максимальным крутящим моментом. Мощность шпинделя 9.2 кВт с крутящим моментом 175 Нм обеспечивает достаточный запас для тяжелых черновых операций.

Проходное отверстие шпинделя диаметром 65 мм с возможностью пропуска прутка диаметром до 52 мм позволяет организовать автоматическое серийное производство с прутковой подачей. Автоматизация подачи материала критически важна для повышения производительности и минимизации участия оператора при серийном производстве стандартных деталей.

Система линейных перемещений с быстрым ходом 24 м/мин по обеим осям обеспечивает минимизацию вспомогательного времени. Высокие скорости быстрых ходов в сочетании с эффективным ускорением сокращают время цикла обработки, что особенно важно при производстве небольших деталей с короткими операциями резания.

Задняя бабка с диаметром пиноли 85 мм и ходом 120 мм обеспечивает надежную поддержку длинных валов при обработке. Регулируемое усилие прижима до 490 кг позволяет оптимизировать зажим в зависимости от жесткости и длины обрабатываемой детали, предотвращая деформации и вибрации при резании.

Точность позиционирования ±0.007 мм и повторяемость ±0.005 мм (по стандарту VDI/DGQ 3441) обеспечивают стабильное качество деталей в серийном производстве. Эти показатели точности достаточны для большинства приложений в общем машиностроении, автомобильной промышленности и производстве гидравлических компонентов.

Компактные габариты 4,050×1,710×1,690 мм при массе 3,800 кг делают DX 200 идеальным выбором для производственных цехов с ограниченным пространством. Небольшая площадь установки позволяет разместить больше станков на той же производственной площади, увеличивая общую производительность предприятия.

DX 200 представляет собой надежное и экономически эффективное решение для серийного производства деталей вращения, сочетающее компактность, точность и производительность в одном станке.