CTX 550
CTX 550 — универсальный токарный центр для длинных деталей диаметром до 480 мм и длиной до 1225 мм. Главный шпиндель ISM102 мощностью 40 кВт, скорость 3250 об/мин. Опциональный встречный шпиндель ISM65 и звездочная револьверная головка. Y-ось ±65 мм. Прямая система измерения на всех осях. CELOS X и совместимость с роботизацией.
Технические характеристики
Характеристики могут отличаться в зависимости от модификации. Для получения точной информации свяжитесь с нами.
Подробное описание
CTX 550 является специализированным токарным центром для обработки длинных деталей, разработанным для производств, требующих сочетания большой длины обработки с высокой точностью и возможностью комплексной обработки. Станок воплощает передовые технологии DMG MORI в области токарных центров среднего класса.
Рабочая зона станка оптимизирована для обработки длинных деталей: максимальный диаметр 480 мм при длине до 1225 мм. Такое соотношение делает CTX 550 идеальным решением для обработки валов, шпинделей, длинных осей и других деталей с высоким отношением длины к диаметру. Возможность работы с прутковым материалом диаметром до 102 мм обеспечивает универсальность применения.
Главный шпиндель ISM102 с интегрированным двигателем представляет собой высокопроизводительное решение для работы с крупными деталями. Мощность 40 кВт (при 40% цикле) обеспечивает эффективную обработку различных материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы. Максимальная скорость 3250 об/мин оптимизирована для работы с большими диаметрами. Патрон A2-8" и сквозное отверстие диаметром 102 мм обеспечивают максимальную универсальность.
Опциональный встречный шпиндель ISM65 с мощностью 14 кВт и скоростью до 5500 об/мин обеспечивает полноценную обработку задней стороны детали. Частичное сквозное отверстие диаметром 65 мм позволяет передавать пруток для непрерывного производства. Опциональная звездочная револьверная головка в сочетании со встречным шпинделем обеспечивает полную 6-сторонню ю обработку.
Y-ось с ходом ±65 мм позволяет выполнять сложные фрезерные операции по боковым поверхностям длинных валов. Это критично для обработки эксцентричных отверстий, пазов, шлицев и других элементов без переустановки детали на фрезерный станок.
Ходы по основным осям составляют: X — 310 мм, Y — 130 мм (±65 мм от оси), Z — 1225 мм. Увеличенный ход по оси Z обеспечивает достаточное пространство для обработки длинных деталей со сложными контурами.
Опциональная револьверная головка DirectDrive развивает скорость до 10000 об/мин с мощностью 11 кВт, что позволяет выполнять высокоскоростное фрезерование длинных валов и обеспечивает превосходное качество обработанной поверхности.
Прямая система измерения по осям X и Y входит в стандартную комплектацию станка, обеспечивая абсолютную точность позиционирования по всей длине обработки. Это критично для производства длинных прецизионных деталей, где отклонения накапливаются с увеличением длины.
Динамическое и точное управление осью C с системой измерения на передних подшипниках обеспечивает высочайшую точность при фрезерных операциях по всей длине детали. Водяное охлаждение интегрированных шпиндельных двигателей обеспечивает термическую стабильность даже при длительных циклах обработки длинных деталей.
Система управления представлена двумя вариантами: SIEMENS SINUMERIK (840D solutionline или ONE) и FANUC 0i-TF. Все варианты работают на базе программной платформы CELOS X с стандартизированным интерфейсом на основе приложений и удаленной диагностикой.
Энергоэффективность обеспечивается синхронными двигателями (IPM), минимизирующими потребление энергии при частичных нагрузках и простоях. Это особенно важно при обработке длинных деталей, где вспомогательное время может быть значительным.
Станок оснащен интерфейсом для 6-осевых роботов и совместим с решениями автоматизации Robo2Go, Robo2Go Max и Matris. Это позволяет создать полностью автоматизированную ячейку для обработки длинных валов без участия оператора.
Специализированные циклы обработки включают: полигональное и овальное точение, многозаходную резьбу, зубонарезание методом обкатки и долбления, протягивание шпоночных пазов. Функция оптимизации дробления стружки особенно важна при обработке длинных валов, где контроль за стружкой критичен для надежности процесса.
CTX 550 представляет собой специализированное решение для производителей длинных валов и осей, требующих высокой точности, производительности и возможности комплексной обработки.
Заинтересовал этот товар?
Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами для консультации и предоставления актуальной информации о цене и наличии.