CLX 450

Главный шпиндель CLX 450 обеспечивает мощность 25.5 кВт при моменте 426 Нм и максимальной скорости 4000 об/мин. Такие характеристики позволяют эффективно обрабатывать детали из различных материалов — от мягких алюминиевых сплавов до труднообрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов. Высокий крутящий момент особенно важен при работе с большими диаметрами и черновой обработке.

Встречный шпиндель с интегрированным двигателем развивает мощность 14 кВт, момент 192 Нм и скорость до 5000 об/мин. Это обеспечивает полноценную обработку задней стороны детали, включая точение, растачивание, сверление и нарезание резьбы. Встроенный двигатель шпинделя обеспечивает компактность конструкции и снижает потери на передачу мощности.

Y-ось с ходом ±60 мм является ключевой особенностью станка, превращающей его в полноценный токарно-фрезерный центр. Такой ход Y-оси позволяет выполнять фрезерование по боковым поверхностям детали, обработку эксцентричных отверстий, пазов, плоскостей и других элементов, традиционно требующих фрезерного станка. Это исключает необходимость в дополнительных операциях на других станках и переустановках детали.

Ходы по основным осям составляют: X — 276 мм, Y — 120 мм (±60 мм от оси), Z — 755 мм. Такие рабочие зоны обеспечивают достаточное пространство для обработки сложных деталей с глубокими полостями, длинными валами и сложными контурами.

Прямая система измерения входит в стандартную комплектацию станка. Это обеспечивает абсолютную точность позиционирования, исключая влияние люфтов, температурных деформаций винтовых передач и других факторов. Прецизионные стеклянные линейки обеспечивают повторяемость на уровне микрометров, что критично для производства деталей с жесткими допусками.

Система управления представлена несколькими вариантами: SIEMENS SINUMERIK ONE или 840d solutionline и FANUC 0i-TF. Все варианты оснащены 19-дюймовыми мультисенсорными панелями управления SLIM_line_, обеспечивающими интуитивный интерфейс и простоту программирования. Системы поддерживают 3D-симуляцию обработки, что позволяет выявить и устранить ошибки до начала реальной обработки.

Интеграция в цифровое производство реализована через IoT_connector_ с предустановленными сервисами DMG MORI NETservice и MESSENGER. Система обеспечивает удаленный мониторинг состояния станка, сбор данных о производительности, оповещения о событиях и возможность предиктивного обслуживания. Встроенный межсетевой экран с автоматическими обновлениями защищает от киберугроз.

Опциональный ловитель деталей рассчитан на компоненты диаметром до 80 мм и массой до 4 кг, что позволяет организовать автоматическую выгрузку готовых деталей. В сочетании с интерфейсом подачи прутка это дает возможность создать полностью автоматизированную производственную ячейку для безлюдного производства в несколько смен.

Компактные размеры станка (площадь основания 6.7 м²) при сохранении функциональности полноразмерного токарного центра делают CLX 450 отличным выбором для цехов с ограниченным пространством или при необходимости размещения нескольких станков на небольшой площади.

CLX 450 представляет собой оптимальное решение для производителей, требующих универсальности, производительности и интеграции в цифровую производственную среду.