302 Mi-CNC-RTM W25

Встроенный электродвигатель шпинделя (Mi - Moteur intégré) обеспечивает прямой привод без ремней и промежуточных передач. Скорость вращения от 50 до 8000 об/мин с номинальной мощностью 7.5-9 кВт обеспечивает широкий диапазон режимов резания. Максимальный крутящий момент 12-14 Нм позволяет эффективно работать как при низких скоростях для тяжелого точения, так и при высоких скоростях для чистовой обработки малых диаметров.

Ключевая особенность модели RTM (Rotary Tool Module) — революционная головка с приводными инструментами. В отличие от линейной конфигурации L-T, версия RTM оснащена поворотной револьверной головкой с моторизованными позициями для инструмента. Это позволяет выполнять фрезерование плоскостей, пазов, карманов, сверление отверстий под углом, нарезание резьбы метчиками, гравировку и другие операции непосредственно на токарном станке.

Приводные инструменты работают синхронно с движением осей X, Z и C, что обеспечивается системой управления FANUC 0i-TF Plus. Ось C (позиционирование шпинделя) позволяет точно ориентировать заготовку для фрезерных операций под любым углом. Интерполяция осей обеспечивает точность круговых контуров до 5 мкм, что критически важно при комбинированной обработке.

Цанговая система W25 обеспечивает быструю смену заготовок и совместимость со всем спектром цанг SCHAUBLIN W20 и W25. Максимальный проход прутка 19 мм оптимален для автоматизированного производства малых и средних деталей. Высота центров над суппортом 40 мм позволяет обрабатывать детали диаметром до 200 мм, что обеспечивает универсальность для широкого спектра применений.

Рабочие ходы по оси X составляют 140 мм, по оси Z — 240 мм. Быстрые перемещения со скоростью 12 м/мин обеспечивают короткие вспомогательные времена. Компактная рабочая зона оптимизирована для высокой жесткости и минимальных тепловых деформаций, что критически важно для поддержания точности при длительной работе.

Система управления FANUC 0i-TF Plus специально адаптирована для многоцелевой обработки. Программирование поддерживает как стандартные G-коды, так и специализированные циклы для токарно-фрезерной обработки. Встроенные циклы позволяют быстро программировать сложные операции: фрезерование контуров в плоскости XZ, сверление радиальных и осевых отверстий, нарезание резьбы на фрезерованных плоскостях, комбинированную обработку торцов и цилиндров.

Высокопроизводительная система подачи СОЖ с баком 117 литров обеспечивает эффективное охлаждение при различных операциях обработки. Система оптимизирована для работы как с токарными, так и с фрезерными инструментами, обеспечивая адекватную подачу жидкости под давлением для сверления и фрезерования.

Модульная конструкция позволяет легко интегрировать дополнительное оборудование: пруткоподающие системы для автоматической подачи материала, противошпиндели для обработки с двух сторон за одну установку, роботизированные системы загрузки/выгрузки для безлюдного производства, системы измерения для контроля размеров в процессе обработки.

Универсальность станка позволяет за одну установку детали выполнять полный комплекс операций: наружное и внутреннее точение, нарезание резьб всех типов, фрезерование плоскостей и пазов, сверление радиальных отверстий, гравировку маркировок и серийных номеров. Это исключает необходимость переустановки детали на другие станки, что значительно повышает точность изготовления и сокращает время производственного цикла.

SCHAUBLIN 302 Mi-CNC-RTM W25 идеально подходит для производства сложных деталей малого и среднего размера в часовой промышленности, медицинской технике, аэрокосмической промышленности, производстве соединителей, гидравлики и пневматики. Станок обеспечивает швейцарское качество при максимальной технологической гибкости и экономичности производства.