SX 6

Увеличенная рабочая зона 500×400×400 мм (на 25% больше по каждой оси по сравнению с SX 4) позволяет обрабатывать корпусные детали среднего размера, которые не помещаются в рабочую зону компактных центров. Больший рабочий объем расширяет диапазон применения станка, делая его универсальным решением для широкого спектра деталей автомобильной, энергетической и общемашиностроительной промышленности.

Прецизионные роликовые линейные направляющие всех осей обеспечивают плавное перемещение без люфтов даже при максимальных нагрузках. Усиленная конструкция направляющих рассчитана на повышенные радиальные нагрузки при фрезеровании крупных деталей, гарантируя сохранение точности позиционирования на протяжении всего срока эксплуатации.

Высокоскоростной шпиндель с максимальной скоростью вращения 12,000 об/мин идентичен шпинделю SX 4, обеспечивая те же возможности высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов, пластиков и композитных материалов. Конус HSK 50-A обеспечивает надежное закрепление инструмента и высокую жесткость сопряжения. Система жидкостного охлаждения поддерживает стабильную температуру шпинделя, исключая термические деформации при длительной работе.

Мощность шпинделя 13.5 кВт с крутящим моментом 45 Нм (S1) / 64 Нм (S6) обеспечивает достаточный запас для интенсивных операций фрезерования, сверления крупных отверстий и нарезания резьбы в деталях среднего размера. Быстрое ускорение до номинальных оборотов за 1.1 секунды минимизирует вспомогательное время.

Автоматический инструментальный магазин на 16 позиций обеспечивает емкость для полного набора инструментов. Максимальные параметры инструмента (диаметр 80/100 мм, длина 250 мм, масса 3 кг) идентичны SX 4, обеспечивая совместимость инструментального оснащения между моделями при использовании обоих станков на производстве.

Система автоматической смены паллет с двумя рабочими позициями обеспечивает непрерывную обработку. Увеличенный размер паллет 650×400 мм (на 18% больше площади по сравнению с SX 4) позволяет закреплять более крупные детали или большее количество малых деталей для пакетной обработки. Грузоподъемность паллеты 300 кг (в 2.4 раза выше, чем у SX 4) обеспечивает возможность обработки средних корпусных деталей или одновременной установки нескольких средних деталей.

Быстрые перемещения 50 м/мин по всем трем осям идентичны SX 4, обеспечивая те же короткие вспомогательные времена. Несмотря на увеличенные рабочие перемещения, сохранение высоких скоростей быстрых ходов гарантирует производительность на уровне компактных моделей.

Точность позиционирования ±0.020 мм и повторяемость ±0.016 мм (по стандарту VDI/DGQ 3441) незначительно ниже, чем у SX 4, что является естественным компромиссом при увеличении рабочей зоны. Тем не менее, эти показатели достаточны для большинства приложений в производстве корпусных деталей, фланцев и плит.

Поворотная панель управления обеспечивает удобный доступ оператора для программирования и мониторинга процесса обработки из различных позиций вокруг станка. Это критически важно для эргономичной работы с увеличенным станком, где оператор может находиться на различных расстояниях от панели в зависимости от загружаемой детали.

Система экстракции графитовой пыли с контейнером объемом 1 литр позволяет безопасно работать с графитовыми электродами и композитными материалами. Интегрированный конвейер удаления стружки расположен в задней части станка, обеспечивая эффективное удаление отходов обработки.

Возможность интеграции в производственную линию (Inline Machine Interfacing) позволяет объединять SX 6 с другими станками и системами автоматизации для создания гибких производственных систем. Это критически важно для предприятий, стремящихся к максимальной автоматизации производственных процессов.

SX 6 представляет собой универсальное решение для производства корпусных деталей среднего размера, сочетая увеличенную рабочую зону, высокую производительность и компактность конструкции.