Соляные ванны и закалочные системы
Соляные ванны, закалочные баки, моечные ванны, compact quench furnaces и tool-shop hardening systems Nabertherm и CODERE для контролируемой закалки инструмента, малых деталей и оснастки.
Найдено товаров: 4
Под заказCODERE MicroWatch
Соляные ванны и закалочные системы
Компактная закалочная печь с масляной ванной: полуавтоматическая обработка малых точных деталей, часовых компонентов и штамповки под защитной атмосферой.
Под заказT 30/60
Соляные ванны и закалочные системы
Закалочная ванна Nabertherm T 30/60 с Tmax 600 °C для закалки алюминия в расплаве. Полезный объем ванны 30 л, электрический нагрев, погружная термообработка крупногабаритных деталей.
Под заказTS 30/18
Соляные ванны и закалочные системы
Соляная ванна Nabertherm TS 30/18 с Tmax 1800 °C (солевая среда). Полезный объем ванны 30 л, электрический нагрев, работа с расплавом солей для высокотемпературной закалки. Система для изотермической закалки и отпуска в расплаве.
Под заказTS 90/80
Соляные ванны и закалочные системы
Соляная ванна Nabertherm TS 90/80 с Tmax 800 °C. Полезный объем ванны 90 л, электрический нагрев, работа с расплавом селитры для среднетемпературного отпуска и закалки алюминия. Система для отпускных процессов.
Подробное описание
Соляные ванны и закалочные системы применяются, когда после нагрева требуется быстрый, контролируемый или ступенчатый перенос детали в жидкую среду. Это критично для инструментальных сталей, штампов, режущего инструмента и деталей, где важны твердость, минимальная деформация и качество поверхности. В отличие от одной печи, закалочная система включает ванны, баки, мойку, оснастку, безопасность и организацию рабочего места.
Подкатегория включает Nabertherm salt-bath furnaces для стали и легких металлов, martempering furnaces на нейтральных солях, quenching and cleaning baths, combination baths, quench tanks, KHS 17, MHS 17, MHS 31/41/61 и SHS 41. CODERE MicroWatch добавляет compact semi-automatic furnace with integrated oil or water quench tank для small parts, watch components, stamping, tooling and laboratory work. При подборе нужно указать материал, требуемую твердость, температуру аустенитизации, среду закалки, массу партии, требования к поверхности, protective gas и ручной/полуавтоматический сценарий работы.