Системы отпуска и термические линии
Подкатегория

Системы отпуска и термические линии

Вертикальные, горизонтальные, ручные, полуавтоматические и проектные линии термообработки Nabertherm и CODERE для алюминия, стали, sealed-quench, pit, drop-bottom, precious metals и integrated quench cycles.

Найдено товаров: 9

CODERE System 120 - официальная drop-bottom furnace для каталога CNC MetalПод заказ

CODERE System 120

Системы отпуска и термические линии

Печь с опускным подом для закалки на твёрдый раствор и старения алюминиевых и титановых сплавов с быстрым переносом в закалочную ванну.

Расчёт проектаПодробнее
CODERE System 230 - официальная pit furnace line для каталога CNC MetalПод заказ

CODERE System 230

Системы отпуска и термические линии

Шахтная линия термообработки для глубокого упрочнения крупных валов и шестерён: цементация, азотирование и отпуск в контролируемой атмосфере до 1050 °C.

Расчёт проектаПодробнее
CODERE System 250 - официальная модульная линия термообработки для каталога CNC MetalПод заказ

CODERE System 250

Системы отпуска и термические линии

Модульная линия термообработки закалочного типа под защитной атмосферой: закалка, цементация, азотирование и отпуск с нагревом до 1080 °C.

Расчёт проектаПодробнее
CODERE System 340 - официальная печь отжига с интегрированной закалкой для каталога CNC MetalПод заказ

CODERE System 340

Системы отпуска и термические линии

Горизонтальная печь отжига драгоценных металлов с интегрированной закалкой в воде: обработка длинных профилей и специальных сплавов без окисления.

Расчёт проектаПодробнее
Старшая промышленная камерная печь Nabertherm N 1280/H 1280 лПод заказ

N 1280/H

Системы отпуска и термические линии

Старшая промышленная камерная печь Nabertherm N 1280/H с Tmax 1100 °C. Полезный объем 1280 л, кирпичная футеровка, загрузка крупногабаритных партий. Самая крупная промышленная камерная печь серии N.../H.

Расчёт проектаПодробнее
Промышленная камерная печь Nabertherm N 440/H 440 лПод заказ

N 440/H

Системы отпуска и термические линии

Промышленная закалочно-отпускная камерная печь Nabertherm N 440/H с Tmax 1100 °C. Полезный объем 440 л, кирпичная футеровка, серийная термообработка крупных партий. Промышленная камерная печь для термического цеха.

Расчёт проектаПодробнее
Промышленная камерная печь Nabertherm N 640/H 640 лПод заказ

N 640/H

Системы отпуска и термические линии

Промышленная камерная печь Nabertherm N 640/H с Tmax 1100 °C. Полезный объем 640 л, кирпичная футеровка, многосторонний нагрев. Крупнотоннажная промышленная печь для серийной термообработки.

Расчёт проектаПодробнее
Промышленная отпускная печь Nabertherm TR 240 с принудительной конвекциейПод заказ

TR 240

Системы отпуска и термические линии

Промышленная отпускная печь Nabertherm TR 240 с объемом камеры 240 л. Принудительная циркуляция воздуха для равномерного отпуска крупных партий и крупногабаритной загрузки.

Расчёт проектаПодробнее
Отпускная печь Nabertherm TR 60 с принудительной конвекциейПод заказ

TR 60

Системы отпуска и термические линии

Отпускная печь Nabertherm TR 60 для термообработки в низкотемпературном диапазоне. Объем камеры 60 л, электрический нагрев, принудительная циркуляция воздуха для равномерного отпуска.

Расчёт проектаПодробнее

Подробное описание

Системы отпуска и термические линии нужны, когда одна печь не закрывает весь технологический цикл. Для алюминия и стали часто критичны время переноса из печи в закалочную среду, механизация загрузки, стабильность партии, управление несколькими зонами, протоколирование и безопасность оператора. Такие решения проектируются от детали и процесса, а не выбираются только по объему камеры.

В Nabertherm 2026 представлены drop-bottom furnaces / vertical tempering plants, horizontal tempering plants, customized tempering solutions, more tempering plant concepts и manual or semi-automatic tempering plants. CODERE расширяет подкатегорию системами System 250, System 340, System 230 и System 120: modular sealed-quench, precious-metals annealing with integrated water quench, modular pit furnace line и drop-bottom solution/ageing furnace. В заявке нужно указать материал, режимы нагрева, transfer time, среду охлаждения, массу партии, тип корзины или оснастки, автоматизацию, HTView/PLC/HMI и требования к документированию цикла.