Токарно-фрезерный центр или два станка: что выбрать в 2025 | CNC Metal

Дилемма выбора: универсальность vs специализация

При планировании производства перед каждым руководителем встает выбор: купить один токарно-фрезерный центр или два специализированных станка — токарный и фрезерный. На первый взгляд ответ кажется очевидным: один станок дешевле и занимает меньше места.

Однако реальность сложнее. За 15 лет работы с машиностроительными предприятиями мы видели примеры, когда оба варианта были как абсолютно верными, так и катастрофически ошибочными решениями.

Давайте разберем эту задачу методично, с цифрами и реальными кейсами.

Что такое токарно-фрезерный центр

Токарно-фрезерный центр (Turn-Mill Center) — это станок, объединяющий возможности токарной и фрезерной обработки в одной машине. Деталь закрепляется в патроне (как на токарном станке), а обработка ведется как вращающейся деталью, так и вращающимся инструментом с приводом.

Типовая конфигурация современного токарно-фрезерного центра

Главный шпиндель с патроном для закрепления детали (3,000-5,000 об/мин)
Противошпиндель для обработки второго торца без переустановки
Приводной инструмент с магазином на 24-48 позиций (до 12,000 об/мин)
Оси: X, Z (токарные) + Y, C (фрезерные) + B (опционально, для 5-осевой обработки)
Система ЧПУ с управлением несколькими каналами одновременно

Примеры: DMG MORI NTX 2000, DMG MORI CTX gamma 2000 TC, Hermle Turn Mill centers

Преимущества токарно-фрезерного центра

1. Полная обработка детали за один установ

Это главное преимущество. Деталь закрепляется один раз и обрабатывается полностью: точение, сверление осевых и радиальных отверстий, фрезерование пазов, шлифование, нарезание резьбы.

Реальный пример: Корпус редуктора с фланцем

Два станка: Токарный (2 ч) → переустановка → Фрезерный (1.5 ч) = 3.5 ч + риск погрешности базирования
Токарно-фрезерный: 2.8 ч за один установ, точность сохранения осей 0.01 мм

Экономия: 20% времени обработки, исключение погрешности переустановки, снижение брака.

2. Сокращение цикла производства

Нет времени на транспортировку детали между станками, ожидания освобождения второго станка, переналадки второй машины.

Пример: Партия из 50 деталей

Два станка: Все токарные операции (50 шт за 5 дней) → все фрезерные операции (50 шт за 3 дня) = 8 дней цикл
Токарно-фрезерный: Поштучная обработка = 6 дней непрерывно

3. Экономия производственных площадей

Один токарно-фрезерный центр занимает 15-20 м² против 30-35 м² для двух станков с проходами.

Для производств в городских условиях, где аренда стоит 1,500-3,000 руб./м²/мес, экономия составляет 22-60 тыс. руб./месяц = 264-720 тыс. руб./год.

4. Один оператор вместо двух

Токарно-фрезерный центр обслуживает один оператор-универсал. Два станка требуют либо двух операторов, либо одного, но с простоями оборудования.

Экономия (при работе в 2 смены): 1 зарплата × 12 мес = 1.2-1.8 млн руб./год

Недостатки токарно-фрезерного центра

1. Высокая стоимость

Токарно-фрезерный центр стоит на 40-60% дороже, чем токарный станок аналогичного класса.

Сравнение цен:

Токарный DMG MORI CTX 450: ~8 млн руб.
Фрезерный DMG MORI CMX 50 U: ~6 млн руб.
Итого два станка: 14 млн руб.

Токарно-фрезерный DMG MORI CTX gamma 1250 TC: ~18 млн руб.

Токарно-фрезерный дороже на 28%, но экономит зарплату оператора и площади.

2. Сложность программирования и наладки

Управляющая программа для токарно-фрезерного центра сложнее в 2-3 раза. Нужен технолог-программист высокой квалификации.

Время на разработку УП:

Два станка: 4 ч (токарная) + 3 ч (фрезерная) = 7 ч
Токарно-фрезерный: 10-12 ч (синхронизация операций, оптимизация траекторий)

Первые 3-6 месяцев работы потребуют поддержки опытного технолога.

3. Простой всего производства при поломке

Если токарно-фрезерный центр выходит из строя — останавливается вся обработка. При наличии двух станков один может продолжать работать.

Риски простоя:

Плановое ТО: 2-3 дня/год
Внеплановый ремонт: статистически 5-7 дней/год для сложного оборудования

Для критически важных производств нужен резервный план (аутсорсинг, партнеры).

4. Ограничения по размерам деталей

Токарно-фрезерный центр имеет фиксированные ограничения:

Диаметр обработки: обычно до 500-600 мм (vs до 1000+ мм на универсальных токарных)
Длина детали: ограничена расстоянием между шпинделями
Фрезерная зона: меньше, чем у полноценного фрезерного центра

Преимущества двух отдельных станков

1. Параллельная обработка разных деталей

Если номенклатура включает детали, требующие только токарной или только фрезерной обработки, два станка работают параллельно.

Пример: Производство валов (токарные) и корпусов (фрезерные)

Два станка: одновременная обработка = 100% загрузка обоих
Токарно-фрезерный: последовательная обработка = 50% загрузка по времени

2. Специализация операторов

Токарь-универсал и фрезеровщик обходятся дешевле, чем оператор токарно-фрезерного центра (разница в зарплате 15-25%).

3. Масштабируемость

При росте объемов можно докупить второй токарный или второй фрезерный станок, удвоив мощность именно по узкому месту.

4. Простота обслуживания

Два простых станка обслуживать проще и дешевле, чем один сложный токарно-фрезерный. Запчасти доступнее, ремонт быстрее.

Когда выбирать токарно-фрезерный центр

✅ Обязательно берите токарно-фрезерный, если:

Сложные детали с токарными и фрезерными элементами (корпуса, фланцы, валы с пазами)
Высокие требования к точности взаимного расположения элементов (±0.01 мм и точнее)
Мелкосерийное производство с частой сменой номенклатуры
Ограниченные площади и невозможность разместить два станка
Один высококвалифицированный оператор лучше двух средних
Короткие сроки изготовления критичны (авиация, медицина, прототипирование)

❌ Не берите токарно-фрезерный, если:

Простые детали, требующие только токарной ИЛИ только фрезерной обработки
Крупносерийное производство одной номенклатуры (выгоднее два специализированных станка)
Крупные детали (диаметр >600 мм, длина >1500 мм)
Отсутствие квалифицированного технолога-программиста для сложных УП
Бюджет сильно ограничен (два б/у станка дешевле одного нового токарно-фрезерного)

Сравнительная таблица: токарно-фрезерный vs два станка

Критерий	Токарно-фрезерный центр	Токарный + Фрезерный
Инвестиции	18-25 млн руб.	14-20 млн руб.
Площадь	15-20 м²	30-35 м²
Операторы	1 универсал (120k/мес)	2 специалиста (2×90k/мес)
Точность	Высокая (1 установ)	Средняя (погрешность переустановки)
Производительность (сложные детали)	Выше на 30-50%	Ниже из-за переустановок
Производительность (простые детали)	Ниже (недогрузка)	Выше (параллельная работа)
Гибкость	Высокая для смешанных деталей	Выше для разной номенклатуры
Риск простоя	Высокий (1 станок)	Низкий (резервирование)

Реальные кейсы из практики

Кейс 1: Производство гидравлических блоков — токарно-фрезерный победил

Задача: Изготовление блоков управления гидравликой (токарные поверхности + радиальные отверстия + резьбы)

Было: Токарный Weiler + Фрезерный Alzmetall

Время на деталь: 3.5 ч (2ч токарь + 1.5ч фрезеровщик)
Брак из-за погрешности: 3-5%
Два оператора

Стало: DMG MORI NTX 1000

Время на деталь: 2.2 ч (один установ)
Брак: <1%
Один оператор
Окупаемость: 2.1 года

Кейс 2: Механический цех общего профиля — выбрали два станка

Задача: Универсальный цех для субподрядных работ (валы, втулки, корпуса, плиты)

Выбор: DMG MORI CTX 450 + DMG MORI CMX 70 U (суммарно 14 млн руб.)

Результат:

Параллельная обработка разных заказов
Загрузка обоих станков 80-90%
Масштабирование: через год купили второй токарный
ROI: 1.8 года

Заключение: формула правильного выбора

Выбор между токарно-фрезерным центром и двумя станками зависит от трех факторов:

Номенклатура: Если >60% деталей требуют обеих операций — токарно-фрезерный. Если детали четко делятся на токарные и фрезерные — два станка.
Объемы: Мелкие серии (<100 шт) — токарно-фрезерный. Крупные серии (>500 шт) — два станка.
Точность: Высокие требования (IT6-IT7) — токарно-фрезерный. Стандартные требования (IT8-IT9) — два станка.

Универсального ответа нет. Но есть методика расчета: проанализируйте свою номенклатуру за последний год, посчитайте долю смешанных деталей, оцените требования к точности — и ответ станет очевиден.

Компания CNC Metal проведет бесплатный аудит вашей номенклатуры и рассчитает оптимальную конфигурацию оборудования. Мы работаем с обеими концепциями и дадим объективную рекомендацию. Запишитесь на консультацию — обсудим ваши задачи и найдем лучшее решение.